Volgens die behoeftes van produksie-ontwikkeling, beplan 'n fabriek om 'nkogelklepsfeer verwerking produksie lyn. Aangesien die fabriek tans nie volledige vlekvrye staal-sfeergiet- en smeetoerusting het nie (die stedelike gebied laat nie produksietoerusting toe wat die stedelike omgewing beïnvloed nie), maak die bolblankes staat op uitkontrakteringsverwerking, nie net die koste is hoog nie, die kwaliteit is onstabiel , maar die afleweringstyd kan nie gewaarborg word nie, wat die normale produksie beïnvloed. Boonop het die spasies wat deur hierdie twee metodes verkry word, groot bewerkingstoelaes en lae materiaalbenutting. Die gegote sfere het veral tekortkominge soos kapillêre luglekkasie, wat lei tot hoë produkkoste en moeilike kwaliteitstabiliteit, wat die produksie en ontwikkeling van ons fabriek ernstig beïnvloed. Daarom is dit noodsaaklik om die sfeerverwerkingstegnologie te hervorm. Die redakteur van Xianji.com sal u sy verwerkingsmetode kortliks bekendstel.
1. Die beginsel van sfeerspin
1.1 Tegniese parameters van klepsfere (sien tabel

1.2. Vergelyking van bolvormingsmetodes
(1) Gietmetode
Dit is 'n tradisionele verwerkingsmetode. Dit vereis 'n volledige stel toerusting vir smelt en giet. Dit verg ook ’n groter aanleg en meer werkers. Dit verg 'n groot belegging, baie prosesse, komplekse produksieprosesse, en besoedel die omgewing. Elke proses Die vaardigheidsvlak van die werkers beïnvloed die kwaliteit van die produk direk. Die probleem van lekkasie van bolpore kan nie heeltemal opgelos word nie, en die rowwe bewerkingstoelaag is groot, en die afval is groot. Daar word dikwels gevind dat die gietdefekte dit tydens die verwerking laat skrap, wat die koste van die produk sal verhoog. , Kwaliteit kan nie gewaarborg word nie, hierdie metode moet nie deur ons fabriek aangeneem word nie.
(2) Smeedmetode
Dit is 'n ander metode wat tans deur baie huishoudelike klepmaatskappye gebruik word. Dit het twee verwerkingsmetodes: een is om ronde staal te gebruik om te sny en te verhit tot 'n sferiese soliede blanko, en dan meganiese verwerking uit te voer. Die tweede is om die vlekvrye staalplaat wat in 'n ronde vorm gesny is op 'n groot pers te vorm om 'n hol halfronde blanko te verkry, wat dan in 'n sferiese blanko vasgesweis word vir meganiese verwerking. Hierdie metode het 'n hoër materiaalbenuttingskoers, maar 'n hoë-aangedrewe Die pers, verhittingoond en argon-sweistoerusting sal na raming 'n belegging van 3 miljoen yuan benodig om produktiwiteit te vorm. Hierdie metode is nie geskik vir ons fabriek nie.
(3) Spinmetode
Die metaalspinmetode is 'n gevorderde verwerkingsmetode met minder en geen skyfies nie. Dit behoort tot 'n nuwe tak van drukverwerking. Dit kombineer die tegnologiese eienskappe van smee, ekstrusie, rol en rol, en het 'n hoë materiaalbenutting (tot 80-90%). ), wat baie verwerkingstyd bespaar (1-5 minute vorming), kan die materiaalsterkte verdubbel word na spin. As gevolg van die klein areakontak tussen die roterende wiel en die werkstuk tydens spin, is die metaalmateriaal in 'n tweerigting- of drierigting-drukspanningstoestand, wat maklik is om te vervorm. Onder 'n klein krag, 'n hoër eenheid kontakspanning (tot 25- 35Mpa), daarom is die toerusting lig in gewig en die totale krag benodig is klein (minder as 1/5 tot 1/4 van die pers). Dit word nou deur die buitelandse klepbedryf erken as 'n energiebesparende sferiese verwerkingstegnologieprogram, en dit is ook van toepassing vir die verwerking van ander hol roterende dele.
Spintegnologie is wyd gebruik en ontwikkel teen 'n hoë spoed in die buiteland. Die tegnologie en toerusting is baie volwasse en stabiel, en die outomatiese beheer van die integrasie van meganiese, elektriese en hidrouliese word gerealiseer. Tans is spintegnologie ook baie ontwikkel in my land, en het die stadium van popularisering en praktiese toepassing betree.
2. Tegniese voorwaardes van spinsfeer leeg
Volgens die produksiebehoeftes van ons fabriek en gekombineer met die eienskappe van spindeformasie, word die volgende tegniese voorwaardes opgestel:
(1) Spinnende blanko materiaal en tipe: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 staalpyp of staalplaat;
(2) Die vorm en struktuur van die draaiende bol blanko (sien Figuur 1):

3. Spinskema
Die effek van die bol wat spin is anders as gevolg van die verskillende leë tipes wat gekies is. Na ontleding is twee oplossings beskikbaar:
3.1. Staalpyp necking spin metode
Hierdie skema word in drie stappe verdeel: die eerste stap is om die staalpyp volgens die grootte te sny en dit in die spilkop van die spinmasjiengereedskap vas te klem om saam met die spil te draai. Sy deursnee word geleidelik verklein en toegemaak (sien Figuur 2) om 'n halfsirkelvormige sfeer te vorm; die tweede stap is om die gevormde sfeer af te sny en die sweisgroef te verwerk; die derde stap is om die twee hemisfere met argon eensame sweiswerk te sweis. Die vereiste hol bol leeg.

Die voordele van die staalpyp-nek-spinmetode: geen vorm is nodig nie, en die vormingsproses is relatief eenvoudig; die nadeel is: 'n spesifieke staalpyp word benodig, daar is sweislasse, en die koste van die staalpyp is hoër.