Volgens die behoeftes van produksieontwikkeling beplan 'n fabriek om 'nbalklepproduksielyn vir sfeerverwerking. Aangesien die fabriek tans nie oor volledige toerusting vir die giet en smee van vlekvrye staalsfeere beskik nie (die stedelike gebied laat nie produksietoerusting toe wat die stedelike omgewing beïnvloed nie), is die sfeer-blanke afhanklik van uitkontraktering van verwerking. Nie net is die koste hoog nie, die kwaliteit is onstabiel, maar die afleweringstyd kan ook nie gewaarborg word nie, wat die normale produksie beïnvloed. Boonop het die blanke wat deur hierdie twee metodes verkry word, groot bewerkingstoelaes en lae materiaalbenutting. In die besonder het die gegote sfere tekortkominge soos kapillêre luglekkasie, wat lei tot hoë produkkoste en moeilike kwaliteitsstabiliteit, wat die produksie en ontwikkeling van ons fabriek ernstig beïnvloed. Daarom is dit noodsaaklik om die sfeerverwerkingstegnologie te hervorm. Die redakteur van Xianji.com sal u kortliks die verwerkingsmetode voorstel.
1. Die beginsel van sfeerrotasie
1.1 Tegniese parameters van klepsfere (sien Tabel

1.2. Vergelyking van sfeervormingsmetodes
(1) Gietmetode
Dit is 'n tradisionele verwerkingsmetode. Dit vereis 'n volledige stel toerusting vir smelting en gieting. Dit vereis ook 'n groter aanleg en meer werkers. Dit vereis 'n groot belegging, baie prosesse, komplekse produksieprosesse en besoedel die omgewing. Elke proses se vaardigheidsvlak beïnvloed direk die kwaliteit van die produk. Die probleem van sfeerporie-lekkasie kan nie heeltemal opgelos word nie, en die growwe bewerkingstoelae is groot, en die afval is groot. Daar word dikwels gevind dat die gietdefekte dit tydens die verwerking laat skraap, wat die koste van die produk sal verhoog. Kwaliteit kan nie gewaarborg word nie, hierdie metode moet nie deur ons fabriek aangeneem word nie.
(2) Smeemetode
Dit is nog 'n metode wat tans deur baie huishoudelike klepmaatskappye gebruik word. Dit het twee verwerkingsmetodes: een is om ronde staal te gebruik om te sny en te hitte-smee tot 'n sferiese soliede blanko, en dan meganiese verwerking uit te voer. Die tweede is om die vlekvrye staalplaat wat in 'n ronde vorm gesny word op 'n groot pers te vorm om 'n hol halfronde blanko te verkry, wat dan in 'n sferiese blanko gesweis word vir meganiese verwerking. Hierdie metode het 'n hoër materiaalbenuttingstempo, maar 'n hoë-aangedrewe pers, verhittingsoond en argon-sweistoerusting sal na raming 'n belegging van 3 miljoen yuan vereis om produktiwiteit te skep. Hierdie metode is nie geskik vir ons fabriek nie.
(3) Spinmetode
Die metaalspinmetode is 'n gevorderde verwerkingsmetode met minder en geen skyfies nie. Dit behoort tot 'n nuwe tak van drukverwerking. Dit kombineer die tegnologiese eienskappe van smee, ekstrusie, rol en rol, en het hoë materiaalbenutting (tot 80-90%). ), wat baie verwerkingstyd bespaar (1-5 minute vorming), kan die materiaalsterkte verdubbel word na spin. As gevolg van die klein areakontak tussen die roterende wiel en die werkstuk tydens spin, is die metaalmateriaal in 'n tweerigting- of drierigting-drukspanningstoestand, wat maklik vervorm. Onder 'n klein krag, 'n hoër eenheidskontakspanning (tot 25-35Mpa), daarom is die toerusting lig in gewig en die totale benodigde krag is klein (minder as 1/5 tot 1/4 van die pers). Dit word nou deur die buitelandse klepbedryf erken as 'n energiebesparende sferiese verwerkingstegnologieprogram, en dit is ook van toepassing op die verwerking van ander hol roterende onderdele.
Spintegnologie word wyd gebruik en teen 'n hoë spoed in die buiteland ontwikkel. Die tegnologie en toerusting is baie volwasse en stabiel, en die outomatiese beheer van die integrasie van meganiese, elektriese en hidrouliese prosesse word gerealiseer. Tans is spintegnologie ook in my land sterk ontwikkel en het dit die stadium van popularisering en praktiese toepassing betree.
2. Tegniese voorwaardes van spinnende sfeerblank
Volgens die produksiebehoeftes van ons fabriek en gekombineer met die eienskappe van spinvervorming, word die volgende tegniese voorwaardes opgestel:
(1) Spin-blankmateriaal en tipe: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 staalpyp of staalplaat;
(2) Die vorm en struktuur van die spinnende sfeer-blanko (sien Figuur 1):

3. Spinskema
Die effek van die sfeer se draaiing is anders as gevolg van die verskillende tipes spasies wat gekies word. Na analise is twee oplossings beskikbaar:
3.1. Staalpyp-nek-spinmetode
Hierdie skema is in drie stappe verdeel: die eerste stap is om die staalpyp volgens die grootte te sny en dit in die spilklem van die spinmasjiengereedskap vas te klem om saam met die spil te roteer. Die deursnee daarvan word geleidelik verminder en toegemaak (sien Figuur 2) om 'n halfsirkelvormige sfeer te vorm; die tweede stap is om die gevormde sfeer af te sny en die sweisgroef te verwerk; die derde stap is om die twee hemisfere met argon-enkelsweising te sweis. Die benodigde hol sfeer-blank.

Die voordele van die staalpyp-nek-spinmetode: geen vorm is nodig nie, en die vormproses is relatief eenvoudig; die nadeel is: 'n spesifieke staalpyp word benodig, daar is sweislasse, en die koste van die staalpyp is hoër.