Spuitgietpyptoebehore kom dikwels die verskynsel teë dat die vorm nie in die proses van verwerking gevul kan word nie. Toe die spuitgietmasjien net begin werk het, omdat die vormtemperatuur te laag was, was die hitteverlies van die gesmelte PVC-materiaal groot, wat geneig was tot vroeë stolling, en die weerstand van die vormholte was groot, en die materiaal kon nie vul die holte. Hierdie verskynsel is normaal en tydelik. Dit sal outomaties verdwyn na voortdurende inspuiting van digitale vorms. As die vorm nie heeltyd gevul kan word nie, oorweeg die volgende voorwaardes en maak toepaslike aanpassings:

Borrels op die pyp

Hitteborrels word gegenereer as gevolg van hoë verhittingstemperatuur. Te hoë prosestemperatuur sal borrels in die vlugtige stowwe in die grondstowwe veroorsaak, en sal ook die gedeeltelik ontbindPVCmateriaal om borrels te produseer, wat algemeen bekend staan ​​as warm borrels. Pas die inspuitspoed gepas aan

Die inspuitspoed is te vinnig. Omdat die gietproses vanPVC-Uspuitgegote produkte moet laer inspuitspoed en hoër inspuitdruk aanneem. Die inspuitspoed kan gepas aangepas word.

As die hek te klein is of die vloeikanaalgedeelte te klein is, is die materiaalvloeiweerstand te groot. Die hek- en lopergedeelte kan vergroot word om smeltvloeiweerstand te verminder.

Die inhoud van vog of ander vlugtige materiaal in die grondstowwe is te hoog of die grondstowwe is te lank gestoor, en die vog in die lug word geabsorbeer. Beheer die inhoud van vlugtige stowwe in die grondstowwe streng wanneer grondstowwe aangekoop word, en die grondstowwe en bykomstighede moet nie te lank gestoor word gedurende periodes of streke met hoë humiditeit in die lug nie.

Swak produk glans

Die oppervlakglans van PVC-spuitgevormde produkte hou grootliks verband met die vloeibaarheid van PVC-materiale. Daarom is die verbetering van die vloeibaarheid van materiale 'n belangrike maatreël om produkte te verbeter. Omdat die temperatuur van die gesmelte materiaal laag is en die vloeibaarheid van die materiaal swak is, kan die verhittingstemperatuur van die materiaal gepas verhoog word, veral die temperatuur by die mondstuk.

Die formule is onredelik, sodat die plastisering van die materiaal nie in plek is nie of die vuller te veel is, die formule moet aangepas word, en die plastiseringskwaliteit en vloeibaarheid van die materiaal moet verbeter word deur die redelike kombinasie van verwerkingshulpmiddels, en die hoeveelheid vullers moet beheer word.

Onvoldoende vormverkoeling, verbeter vormverkoelingseffek. As die hekgrootte te klein is of die deursnee van die loper te klein is, is die weerstand te groot. Jy kan die hardloper-dwarssnit toepaslik vergroot, die hek vergroot en die weerstand verminder.

Die inhoud van vog of ander vlugtige stowwe in die grondstowwe is te hoog. Die grondstowwe kan volledig gedroog word, of die vog of vlugtige stowwe kan deur die materiaal verwyder word. As die uitlaat swak is, kan 'n uitlaatgroef bygevoeg word of die hekposisie kan verander word.

Daar is duidelike sweislyne

Die temperatuur van die gesmelte materiaal is laag, en die verhittingstemperatuur van die vat kan gepas verhoog word, veral die spuitpunttemperatuur moet verhoog word. As die inspuitdruk of inspuitspoed laag is, kan die inspuitdruk of inspuitspoed gepas verhoog word.

As die vormtemperatuur laag is, kan die vormtemperatuur gepas verhoog word. As die hek te klein is of die dwarssnit van die loper te klein is, kan jy die loper vergroot of die hek toepaslik vergroot.

Swak vormuitlaat, verbeter vormuitlaatprestasie, voeg uitlaatgroewe by. Die volume van die koue slakput is te klein, dus kan die volume van die koue slakput gepas vergroot word.

Die hoeveelheid smeermiddel en stabiliseerder in die formule is te veel, en hul hoeveelheid kan aangepas word. Die holte-instelling is onredelik en die uitleg daarvan kan aangepas word.

Erge sinkmerke

Gaoan se inspuitdruk is laag, dus kan die inspuitdruk gepas verhoog word. Die vasgestelde drukhoutyd is nie genoeg nie, jy kan die drukhoutyd gepas verhoog.

Die vasgestelde afkoeltyd is nie genoeg nie, jy kan die verkoelingstyd gepas verhoog. As die hoeveelheid sol onvoldoende is, verhoog die hoeveelheid sol gepas.

Die watervervoer van die vorm is ongelyk, en die verkoelingskring kan aangepas word om alle dele van die vorm eweredig af te koel. Die strukturele grootte van die vormhekstelsel is te klein, en die hek kan vergroot word of die hoof-, tak- en loper-deursnee-afmetings kan vergroot word.

Moeilik om te ontvorm

Moeilikheid om te ontvorm word veroorsaak deur die vorm en onbehoorlike proses, maar in die meeste gevalle word dit veroorsaak deur die onbehoorlike ontvormmeganisme van die vorm. Daar is 'n materiaalhaakmeganisme in die ontvormmeganisme, wat verantwoordelik is om die koue materiaal by die hoof, loper en hek uit te haak: die uitwerpmeganisme gebruik die uitwerpstaaf of die boonste plaat om die produk uit die beweegbare vorm te gooi. As die ontvormhoek nie genoeg is nie, sal ontvorm moeilik wees. Daar moet voldoende pneumatiese druk wees tydens pneumatiese uitwerping en ontvorm. , Andersins sal daar probleme wees om die vorm te verwyder. Daarbenewens is die kerntrektoestel van die skeidingsoppervlak, die draadkerntrektoestel, ens. almal belangrike dele in die ontvormstruktuur, en onbehoorlike ontwerp sal die moeilikheid van ontvorm veroorsaak. Daarom, in die vormontwerp, is die ontvormmeganisme ook 'n deel waaraan aandag gegee moet word. In terme van prosesbeheer, sal te hoë temperatuur, te veel voer, te hoë inspuitdruk en te lang afkoeltyd probleme om die vorm te verwyder veroorsaak.

Samevattend sal verskeie kwaliteitsprobleme voorkom in die verwerking vanPVC-Uspuitgegote produkte, maar die redes vir hierdie probleme is in toerusting, vorms, formules en prosesse. Solank daar volledige toerusting en vorms, redelike formules en prosesse is, kan probleme vermy word. Maar in die werklike produksie verskyn hierdie probleme dikwels, of verskyn sonder om die redes en oplossings te ken, afhangende van die opbou van ervaring. Ryk bedryfservaring is ook een van die voorwaardes om die perfekte produk te verseker.