Spuitgietpyptoebehore ondervind dikwels die verskynsel dat die vorm nie tydens die verwerking gevul kan word nie. Wanneer die spuitgietmasjien net begin werk, as gevolg van die lae vormtemperatuur, is die hitteverlies van die gesmelte PVC-materiaal groot, wat geneig is tot vroeë stolling, en die weerstand van die vormholte is groot, en die materiaal kan nie die holte vul nie. Hierdie verskynsel is normaal en tydelik. Dit sal outomaties verdwyn na deurlopende inspuiting van digitale vorms. Indien die vorm nie heeltyd gevul kan word nie, oorweeg die volgende voorwaardes en maak toepaslike aanpassings:

Borrels op die pyp

Hitteborbels word gegenereer as gevolg van hoë verhittingstemperatuur. 'n Te hoë prosestemperatuur sal borbels in die vlugtige stowwe in die grondstowwe veroorsaak, en sal ook die ... gedeeltelik ontbind.PVCmateriaal om borrels te produseer, wat algemeen bekend staan ​​as warm borrels. Pas die inspuitspoed gepas aan

Die inspuitspoed is te vinnig. Omdat die gietproses vanPVC-UInspuitgietprodukte moet laer inspuitspoed en hoër inspuitdruk gebruik. Die inspuitspoed kan dienooreenkomstig aangepas word.

As die sluis te klein is of die vloeikanaalgedeelte te klein is, is die materiaalvloeiweerstand te groot. Die sluis- en lopergedeelte kan vergroot word om die smeltvloeiweerstand te verminder.

Die inhoud van vog of ander vlugtige stowwe in die grondstowwe is te hoog, of die grondstowwe is te lank gestoor, en die vog in die lug word geabsorbeer. Beheer die inhoud van vlugtige stowwe in die grondstowwe streng wanneer grondstowwe aangekoop word, en die grondstowwe en hulpstowwe moet nie te lank gestoor word gedurende periodes of streke met hoë humiditeit in die lug nie.

Swak produkglans

Die oppervlakglans van PVC-spuitgietprodukte hou grootliks verband met die vloeibaarheid van PVC-materiale. Daarom is die verbetering van die vloeibaarheid van materiale 'n belangrike maatreël om produkte te verbeter. Omdat die temperatuur van die gesmelte materiaal laag is en die vloeibaarheid van die materiaal swak is, kan die verhittingstemperatuur van die materiaal gepas verhoog word, veral die temperatuur by die mondstuk.

Die formule is onredelik, sodat die plastisering van die materiaal nie in plek is nie of die vulstof te veel is, die formule moet aangepas word, en die plastiseringskwaliteit en vloeibaarheid van die materiaal moet verbeter word deur die redelike kombinasie van verwerkingshulpmiddels, en die hoeveelheid vulstowwe moet beheer word.

Onvoldoende vormverkoeling, verbeter die vormverkoelingseffek. As die hekgrootte te klein is of die loperdeursnit te klein is, is die weerstand te groot. Jy kan die loperdeursnit toepaslik verhoog, die hek vergroot en die weerstand verminder.

Die vog- of ander vlugtige stowwe in die grondstowwe is te hoog. Die grondstowwe kan volledig gedroog word, of die vog of vlugtige stowwe kan deur die materiaal verwyder word. Indien die uitlaat swak is, kan 'n uitlaatgroef bygevoeg word of die posisie van die hek verander word.

Daar is duidelike sweislyne

Die temperatuur van die gesmelte materiaal is laag, en die verhittingstemperatuur van die loop kan gepas verhoog word, veral die spuitstuktemperatuur moet verhoog word. As die inspuitdruk of inspuitspoed laag is, kan die inspuitdruk of inspuitspoed gepas verhoog word.

As die vormtemperatuur laag is, kan die vormtemperatuur gepas verhoog word. As die hek te klein is of die dwarssnit van die loper te klein is, kan jy die loper vergroot of die hek toepaslik vergroot.

Swak vormuitlaat, verbeter vormuitlaatprestasie, voeg uitlaatgroewe by. Die volume van die koue slakput is te klein, dus kan die volume van die koue slakput gepas verhoog word.

Die hoeveelheid smeermiddel en stabiliseerder in die formule is te veel, en die hoeveelheid daarvan kan aangepas word. Die holte-instelling is onredelik en die uitleg daarvan kan aangepas word.

Erge wasbakmerke

Gaoan se inspuitdruk is laag, dus kan die inspuitdruk gepas verhoog word. As die ingestelde drukhoutyd nie genoeg is nie, kan jy die drukhoutyd gepas verhoog.

Die ingestelde afkoeltyd is nie genoeg nie, jy kan die afkoeltyd dienooreenkomstig verhoog. Indien die hoeveelheid sol onvoldoende is, verhoog die hoeveelheid sol dienooreenkomstig.

Die watervervoer van die vorm is ongelyk, en die verkoelingskring kan aangepas word om alle dele van die vorm eweredig af te koel. Die strukturele grootte van die vormpoortstelsel is te klein, en die poort kan vergroot word of die hoof-, tak- en loper-dwarssnitafmetings kan vergroot word.

Moeilik om te ontvorm

Moeilikheid met ontvorm word veroorsaak deur die vorm en onbehoorlike proses, maar in die meeste gevalle word dit veroorsaak deur die onbehoorlike ontvormmeganisme van die vorm. Daar is 'n materiaalhaakmeganisme in die ontvormmeganisme, wat verantwoordelik is vir die uithaak van die koue materiaal by die hoof-, loper- en hekvorm: die uitwerpmeganisme gebruik die uitwerpstaaf of die boonste plaat om die produk uit die beweegbare vorm uit te werp. As die ontvormhoek nie genoeg is nie, sal ontvorm moeilik wees. Daar moet voldoende pneumatiese druk wees tydens pneumatiese uitwerping en ontvorming. Andersins sal daar probleme met ontvorming wees. Daarbenewens is die kerntrektoestel van die skeidingsoppervlak, die draadkerntrektoestel, ens. almal belangrike dele in die ontvormstruktuur, en onbehoorlike ontwerp sal die probleme met ontvorming veroorsaak. Daarom is die ontvormmeganisme in die vormontwerp ook 'n deel waaraan aandag gegee moet word. Wat prosesbeheer betref, sal te hoë temperatuur, te veel voer, te hoë inspuitdruk en te lang afkoeltyd ontvormingsprobleme veroorsaak.

Kortliks, verskeie kwaliteitsprobleme sal voorkom in die verwerking vanPVC-Uspuitgietprodukte, maar die redes vir hierdie probleme lê in toerusting, vorms, formules en prosesse. Solank daar volledige toerusting en vorms, redelike formules en prosesse is, kan probleme vermy word. Maar in werklike produksie verskyn hierdie probleme dikwels, of verskyn sonder om die redes en oplossings te ken, afhangende van die opbou van ervaring. Ryk bedryfservaring is ook een van die voorwaardes om die perfekte produk te verseker.