'n Klein seël binne jou klep faal, wat 'n massiewe lek veroorsaak. Hierdie onverwagte faling lei tot stelselonderbreking, duur skade en ontevrede kliënte wat jou produk blameer vir foutief wees.

Kies EPDM vir die meeste watergebaseerde toepassings, veral met blootstelling buite, sonlig of osoon. Kies NBR vir toepassings wat olies, ghries, vette of koolwaterstofgebaseerde vloeistowwe behels. Die regte keuse hang geheel en al af van die vloeistof en omgewing.

Ek het met my vennoot Budi gepraat oor 'n probleem wat een van sy kliënte gehad het. Hulle het kleppe verskaf vir 'n visboerdery-onderneming in Indonesië wat gebruik hetosoongeneratorsom die water skoon te hou. Na 'n paar maande het die kleppe begin lek. Die probleem was nie die klepliggaam nie; dit was die standaard NBR-seëls binne. Die osoon het die rubber aangeval en dit bros gemaak. Ons het hulle aangeraai om oor te skakel na kleppe met EPDM-seëls, en die probleem is onmiddellik opgelos. Dis hierdie klein materiaalbesonderhede wat die sukses of mislukking van 'n projek bepaal.

Wat is beter, EPDM of NBR?

Jy sien twee seëlopsies vir 'n klep, en die NBR-opsie is goedkoper. Jy is in die versoeking om dit te kies om koste te bespaar, maar jy is bekommerd dat dit dalk nie die regte besluit is nie.

Nie een van die materiale is oor die algemeen beter nie; hulle is ontwerp vir verskillende take. EPDM is beter vir water-, weer- en hittebestandheid. NBR is beter vir weerstand teen olies, brandstowwe en vette.

Om te dink dat een eenvoudig “beter” is, is 'n algemene fout. Die keuse gaan oor chemiese verenigbaarheid.EPDM (Etileen Propileen Dieen Monomeer)het 'n baie stabiele chemiese struktuur wat dit uiters bestand maak teen verwering, sonlig (UV), osoon, en beide warm en koue water. Dit maak dit die perfekte keuse vir die meeste waterverwante nywerhede soos besproeiing, swembaddens en algemene loodgieterswerk.NBR (Nitrielbutadieenrubber), aan die ander kant, is bekend vir sy uitstekende weerstand teen petroleumgebaseerde olies, brandstowwe en vette. Dit breek egter vinnig af wanneer dit aan osoon en UV-lig blootgestel word. Dus, as die klep vir 'n waterlyn is, is EPDM die beter keuse. As dit vir 'n stelsel is wat olies of sekere chemikalieë hanteer, is NBR die enigste regte antwoord.

Wat is die verskil tussen EPDM en PVC-rubber?

Jou kliënt vra oor die "rubber" in die klep. Dit is maklik om verwar te word tussen die stewige plastiek van die klepliggaam en die buigsame materiaal wat vir die seëls daarin gebruik word.

Hulle is heeltemal verskillende materiale vir verskillende take. PVC is 'n stewige termoplastiek wat gebruik word om die klep se liggaam en bal te maak. EPDM is 'n buigsame sintetiese rubber wat gebruik word om die O-ringe en sitplekke te maak wat die seël skep.

Dit is 'n punt van gereelde verwarring. Kom ons maak dit baie eenvoudig. Dink aan die klep soos 'n deur. Die PVC is die sterk, stewige deurraam en die deur self. Dit verskaf die struktuur en sterkte. EPDM is die buigsame rubberweerstroop wat die raam uitvoer. Wanneer jy die deur toemaak, komprimeer die weerstroop om 'n perfekte, waterdigte seël te skep. Jy kan nie 'n deur van weerstroop maak nie, en jy kan nie 'n buigsame seël van 'n stewige deurraam maak nie. In ons kleppe verskaf PVC die drukbestande behuising. EPDM verskaf die sagte, buigsame dele binne wat eintlik die vloei van water stop. Daar is nie so iets soos 'n "PVC-rubber"-seël in hierdie kleppe nie; die seëls is 'n aparte, gespesialiseerde materiaal.

Wat is die verskil tussen EPDM en NBR 70?

Jy kyk na 'n spesifikasieblad en sien "NBR 70". Jy weet wat NBR is, maar jy is nie seker wat die getal "70" beteken of hoe dit vergelyk met EPDM nie.

Die "70" in NBR 70 verwys na die durometer, of hardheidsgradering. Dit dui aan hoe hard die rubber is. Beide EPDM en NBR kom in verskillende hardhede voor, met 70 Shore A as 'n algemene standaard.

Die getal is nie deel van die materiaaltipe nie; dit is 'n maatstaf van sy fisiese eienskappe. Hardheid vir sagte rubbers word gemeet op 'n "Kus A"skaal. 'n Durometer van 70 is 'n baie algemene, middelmatige hardheid. Dit is ferm genoeg om te weerstaan ​​om onder druk uit plek gedruk te word, maar steeds buigsaam genoeg om 'n goeie seël te skep. Jy kan NBR 50 (sagter) of NBR 90 (baie harder) vind. Dieselfde geld vir EPDM; jy kan ook EPDM 70 hê. Dus, die eintlike vergelyking is altyd tussen die basismateriale—EPDM teenoor NBRDie hardheidsgetal sê vir jou of dit geskik is vir jou stelsel se druk. Vir die meeste standaard water- en lugtoepassings bied 'n 70 durometer-seël die perfekte balans tussen werkverrigting en duursaamheid.

Wat is die temperatuurgradering van EPDM teenoor NBR?

Jy moet 'n klep kies vir 'n stelsel wat baie warm in die son of baie koud in die winter kan word. As jy 'n seël kies wat nie die temperatuur kan hanteer nie, sal dit bros word en lek.

EPDM het 'n beter temperatuurreeks, tipies van -50°C tot 150°C (-58°F tot 302°F). NBR het 'n meer beperkte reeks, gewoonlik van -40°C tot 120°C (-40°F tot 248°F).

Temperatuurprestasie is 'n belangrike rede waarom EPDM dikwels die beste keuse is. Die vermoë om buigsaam te bly by baie lae temperature maak dit meer betroubaar in koue klimate. Die hoër maksimum temperatuur beteken dat dit warmwaterlyne kan hanteer en minder geneig is om te degradeer in toerusting wat in die warm son staan. NBR, hoewel goed, kan hard en bros word wanneer dit te koud word, wat die vermoë om te seël, kan benadeel. By hoë temperature kan dit vinniger verouder en verhard as EPDM. Dit is hoekom baie standaard, laekoste-kleppe in China NBR gebruik, maar ons beveel altyd EPDM aan vir enige toepassing wat temperatuuruiterstes in die gesig staar of langtermynbetroubaarheid vereis.

Vinnige vergelyking van seëlmateriaal

Gevolgtrekking

Vir water-, weer- en temperatuuruiterstes, kies EPDM. Vir olies en brandstowwe, kies NBR. Die seël wat by die toepassing pas, is die geheim van 'n betroubare, langdurige, lekvrye PVC-klep.