As 'n onontbeerlike beheerelement in die vloeistofpyplynstelsel, het kleppe verskeie verbindingsvorms om aan te pas by verskillende toepassingscenario's en vloeistofeienskappe. Die volgende is algemene klepverbindingsvorms en hul kort beskrywings:
1. Flensverbinding
Die klep isaan die pypleiding gekoppel deur ooreenstemmende flense en boutbevestigingsmiddels, en is geskik vir hoë temperatuur, hoë druk en groot deursnee pyplynstelsels.
voordeel:
Die verbinding is stewig en die seëling is goed. Dit is geskik vir klepverbinding onder strawwe toestande soos hoë druk, hoë temperatuur en korrosiewe media.
Maklik om uitmekaar te haal en te herstel, wat dit maklik maak om die klep te onderhou en te vervang.
tekortkoming:
Meer boute en moere word benodig vir installasie, en die installasie- en onderhoudskoste is hoër.
Flensverbindings is relatief swaar en neem meer spasie op.
Flensverbinding is 'n algemene klepverbindingsmetode, en die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Flenstipe: Volgens die vorm van die verbindingsoppervlak en seëlstruktuur kan flense verdeel word inplat sweisflense, stomp sweisflense, los mouflense, ens.

Flensgrootte: Die grootte van die flens word gewoonlik uitgedruk in die nominale deursnee (DN) van die pyp, en die flensgrootte van verskillende standaarde kan wissel.

Flensdrukgraad: Die drukgraad van flensverbinding word gewoonlik deur PN (Europese standaard) of Klas (Amerikaanse standaard) voorgestel. Verskillende grade stem ooreen met verskillende werkdruk- en temperatuurreekse.

Seëloppervlakvorm: Daar is verskeie seëloppervlakvorme van flense, soos plat oppervlak, verhoogde oppervlak, konkawe en konvekse oppervlak, tong-en-groefoppervlak, ens. Die toepaslike seëloppervlakvorm moet gekies word volgens die vloeistofeienskappe en seëlvereistes.

2. Geskroefde verbinding
Geskroefde verbindings word hoofsaaklik gebruik vir kleppe met klein deursnee en laedrukpyplynstelsels. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
voordeel:
Maklik om te koppel en maklik om te gebruik, geen spesiale gereedskap of toerusting benodig nie.

Geskik vir die koppeling van kleppe met klein deursnee en laedrukpyplyne teen lae koste.

tekortkoming:
Die verseëlingsprestasie is relatief swak en lekkasies is geneig om te voorkom.

Dit is slegs geskik vir lae druk- en lae temperatuurtoestande. Vir hoë druk- en hoë temperatuuromgewings mag die skroefdraadverbinding nie aan die vereistes voldoen nie.

Geskroefde verbindings word hoofsaaklik gebruik vir kleppe met klein deursnee en laedrukpyplynstelsels. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Draadtipe: Algemeen gebruikte draadtipes sluit in pypdraad, taps pypdraad, NPT-draad, ens. Die toepaslike draadtipe moet gekies word volgens die pypmateriaal en verbindingsvereistes.

Draadgrootte: Die grootte van die draad word gewoonlik uitgedruk in nominale deursnee (DN) of pypdeursnee (duim). Die draadgrootte van verskillende standaarde kan verskil.

Seëlmateriaal: Om die digtheid van die verbinding te verseker, word seëlmiddel gewoonlik op die drade aangewend of seëlmateriaal soos seëlband word gebruik.

3. Sweisverbinding
Die klep en die pyp word direk aan mekaar gesweis deur 'n sweisproses, wat geskik is vir scenario's wat hoë verseëling en permanente verbinding vereis.
voordeel:
Dit het hoë verbindingsterkte, goeie seëlprestasie en korrosiebestandheid. Dit is geskik vir geleenthede wat permanente en hoë seëlprestasie vereis, soos pyplynstelsels in petroleum-, chemiese en ander nywerhede.

tekortkoming:
Dit vereis professionele sweistoerusting en operateurs, en die installasie- en onderhoudskoste is hoog.

Sodra die sweiswerk voltooi is, sal die klep en pyp 'n geheel vorm, wat nie maklik is om uitmekaar te haal en te herstel nie.

Gelaste verbindings is geskik vir scenario's wat hoë verseëling en permanente verbindings vereis. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Lassweistipe: Algemene lassweistipes sluit in stomplasse, hoeklasse, ens. Die toepaslike lassweistipe moet gekies word volgens die pypmateriaal, wanddikte en verbindingsvereistes.

Sweisproses: Die keuse van die sweisproses moet omvattend oorweeg word op grond van faktore soos die materiaal, dikte en sweisposisie van die basismetaal om sweiskwaliteit en verbindingsterkte te verseker.

Sweisinspeksie: Nadat die sweiswerk voltooi is, moet die nodige inspeksies en toetse uitgevoer word, soos visuele inspeksie, nie-vernietigende toetsing, ens., om die sweiskwaliteit en die digtheid van die verbinding te verseker.

4. Sokverbinding
Een punt van die klep is 'n sok en die ander punt is 'n tap, wat deur invoeging en verseëling verbind word. Dit word dikwels in plastiekpypstelsels gebruik.
5. Klemverbinding: Daar is klemtoestelle aan beide kante van die klep. Die klep word deur die klemtoestel aan die pyplyn vasgemaak, wat geskik is vir vinnige installasie en demontage.
6. Snymouverbinding: Snymouverbinding word gewoonlik in plastiekpyplynstelsels gebruik. Die verbinding tussen pype en kleppe word bewerkstellig deur spesiale snymougereedskap en snymou-toebehore. Hierdie verbindingsmetode is maklik om te installeer en uitmekaar te haal.
7. Kleefverbinding
Kleefverbindings word hoofsaaklik in sommige nie-metaalpypstelsels gebruik, soos PVC-, PE- en ander pype. 'n Permanente verbinding word gemaak deur die pyp en klep aan mekaar te bind met behulp van 'n gespesialiseerde kleefmiddel.
8. Klemverbinding
Dit word dikwels 'n gegroefde verbinding genoem, en is 'n vinnige verbindingsmetode wat slegs twee boute benodig en geskik is vir laedrukkleppe wat gereeld uitmekaar gehaal word. Die verbindingspyptoebehore sluit twee hoofkategorieë produkte in: ① pyptoebehore wat as verbindingseëls dien, sluit stewige verbindings, buigsame verbindings, meganiese T-stukke en gegroefde flense in; ② pyptoebehore wat as verbindingoorgange dien, sluit elmboë, T-stukke en kruisstukke, reduksiestukke, blinde plaat, ens. in.
Die klepverbindingsvorm en -standaard is belangrike faktore om die veilige en betroubare werking van die klep- en pypleidingstelsel te verseker. By die keuse van die toepaslike verbindingsvorm moet faktore soos pypmateriaal, werkdruk, temperatuurreeks, installasie-omgewing en onderhoudsvereistes omvattend oorweeg word. Terselfdertyd moet relevante standaarde en spesifikasies tydens die installasieproses gevolg word om die korrektheid en verseëling van verbindings te verseker om die normale werking van die vloeistofpypleidingstelsel te verseker.