As 'n onontbeerlike beheerelement in die vloeistofpypleidingstelsel, het kleppe verskeie verbindingsvorme om by verskillende toepassingscenario's en vloeistofkenmerke aan te pas. Die volgende is algemene klepverbindingsvorme en hul kort beskrywings:
1. Flensverbinding
Die klep isgekoppel aan die pyplyn deur bypassende flense en boutbevestigings, en is geskik vir pypleidingstelsels met hoë temperatuur, hoë druk en groot deursnee.
voordeel:
Die verbinding is stewig en die verseëling is goed. Dit is geskik vir klepverbinding onder moeilike toestande soos hoë druk, hoë temperatuur en korrosiewe media.
Maklik om uitmekaar te haal en te herstel, wat dit maklik maak om die klep te onderhou en te vervang.
tekortkoming:
Meer boute en moere word benodig vir installasie, en die installasie- en onderhoudskoste is hoër.
Flensverbindings is relatief swaar en neem meer spasie op.
Flensverbinding is 'n algemene klepverbindingsmetode, en die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Flenstipe: Volgens die vorm van die verbindingsoppervlak en seëlstruktuur, kan flense in verdeel wordplat sweisflense, stompsweisflense, los mousflense, ens.

Flensgrootte: Die grootte van die flens word gewoonlik uitgedruk in die nominale deursnee (DN) van die pyp, en die flensgrootte van verskillende standaarde kan verskil.

Flensdrukgraad: Die drukgraad van flensverbinding word gewoonlik voorgestel deur PN (Europese standaard) of Klas (Amerikaanse standaard). Verskillende grade stem ooreen met verskillende werkdruk en temperatuurreekse.

Seëloppervlakvorm: Daar is verskeie seëloppervlakvorme van flense, soos plat oppervlak, verhewe oppervlak, konkawe en konvekse oppervlak, tong- en groefoppervlak, ens. Die toepaslike seëloppervlakvorm moet gekies word volgens die vloeistof eienskappe en seëlvereistes.

2. Skroefdraadverbinding
Skroefdraadverbindings word hoofsaaklik gebruik vir kleppe met klein deursnee en laedruk pypleidingstelsels. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
voordeel:
Maklik om aan te sluit en maklik om te gebruik, geen spesiale gereedskap of toerusting nodig nie.

Geskik vir die koppeling van kleppe met klein deursnee en laedrukpypleidings met lae koste.

tekortkoming:
Die seëlprestasie is relatief swak en lekkasie is geneig om te voorkom.

Dit is slegs geskik vir lae druk en lae temperatuur toestande. Vir hoë druk en hoë temperatuur omgewings, sal die skroefdraadverbinding moontlik nie aan die vereistes voldoen nie.

Skroefdraadverbindings word hoofsaaklik gebruik vir kleppe met klein deursnee en laedruk pypleidingstelsels. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Skroefdraadtipe: Algemeen gebruikte skroefdraadtipes sluit in pypdraad, tapse pypdraad, NPT-draad, ens. Die toepaslike draadtipe moet gekies word volgens die pypmateriaal en verbindingsvereistes.

Draadgrootte: Die grootte van die draad word gewoonlik uitgedruk in nominale deursnee (DN) of pypdiameter (duim). Die draadgrootte van verskillende standaarde kan verskil.

Seëlmateriaal: Om die digtheid van die verbinding te verseker, word seëlmiddel gewoonlik op die drade aangebring of seëlmateriaal soos seëlband word gebruik.

3. Sweisverbinding
Die klep en die pyp word direk aanmekaar gesweis deur 'n sweisproses, wat geskik is vir scenario's wat hoë verseëling en permanente verbinding vereis.
voordeel:
Dit het 'n hoë verbindingssterkte, goeie seëlprestasie en weerstand teen korrosie. Dit is geskik vir geleenthede wat permanente en hoë seëlwerkverrigting vereis, soos pypleidingstelsels in petroleum-, chemiese en ander nywerhede.

tekortkoming:
Dit vereis professionele sweistoerusting en operateurs, en die installasie- en instandhoudingskoste is hoog.

Sodra die sweiswerk voltooi is, sal die klep en pyp 'n geheel vorm, wat nie maklik is om uitmekaar te haal en te herstel nie.

Gelaste verbindings is geskik vir scenario's wat hoë verseëling en permanente verbindings vereis. Die standaarde daarvan sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Sweistipe: Algemene sweissweistipes sluit in stuiksweislasse, filetsweislasse, ens. Die toepaslike sweissweistipe moet gekies word volgens die pypmateriaal, wanddikte en verbindingsvereistes.

Sweisproses: Die keuse van sweisproses moet omvattend oorweeg word op grond van faktore soos die materiaal, dikte en sweisposisie van die basismetaal om sweiskwaliteit en verbindingsterkte te verseker.

Sweisinspeksie: Nadat sweiswerk voltooi is, moet nodige inspeksies en toetse uitgevoer word, soos visuele inspeksie, nie-vernietigende toetsing, ens., om die sweiskwaliteit en die digtheid van die verbinding te verseker.

4. Sokverbinding
Die een kant van die klep is 'n sok en die ander kant is 'n tap wat deur invoeging en verseëling verbind word. Dit word dikwels in plastiekpypstelsels gebruik.
5. Klemverbinding: Daar is klemtoestelle aan beide kante van die klep. Die klep word op die pyplyn vasgemaak deur die klemapparaat, wat geskik is vir vinnige installasie en demontage.
6. Snyhulsverbinding: Snyhulsverbinding word gewoonlik in plastiekpypleidingstelsels gebruik. Die verbinding tussen pype en kleppe word verkry deur spesiale snyhulsgereedskap en snyhulstoebehore. Hierdie verbindingsmetode is maklik om te installeer en uitmekaar te haal.
7. Kleefverbinding
Kleefverbindings word hoofsaaklik gebruik in sommige nie-metaalpypstelsels, soos PVC, PE en ander pype. 'n Permanente verbinding word gemaak deur die pyp en klep aanmekaar te bind met 'n gespesialiseerde gom.
8. Klemverbinding
Dit word dikwels 'n gegroefde verbinding genoem, dit is 'n vinnige verbindingsmetode wat slegs twee boute benodig en is geskik vir laedrukkleppe wat gereeld uitmekaar gehaal word. Sy verbindingspyptoebehore sluit twee hoofkategorieë produkte in: ① pyptoebehore wat as verbindingseëls dien, sluit in rigiede lasse, buigsame lasse, meganiese T-stukke en gegroefde flense; ② pyptoebehore wat as verbindingsoorgange dien, sluit in elmboë, tee en kruise, verkleiner, blinde plaat, ens.
Die klepverbindingsvorm en -standaard is belangrike faktore om die veilige en betroubare werking van die klep- en pypleidingstelsel te verseker. Wanneer die toepaslike verbindingsvorm gekies word, moet faktore soos pypmateriaal, werkdruk, temperatuurreeks, installasie-omgewing en instandhoudingsvereistes omvattend oorweeg word. Terselfdertyd moet relevante standaarde en spesifikasies tydens die installasieproses gevolg word om die korrektheid en verseëling van verbindings te verseker om die normale werking van die vloeistofpypleidingstelsel te verseker.