Vandag sal die redakteur jou wys hoe om algemene foute van beheerkleppe te hanteer. Kom ons kyk!

Watter dele moet nagegaan word wanneer 'n fout voorkom?

1. Die binnewand van die klepliggaam

Die binnewand van die klepliggaam word gereeld deur die medium beïnvloed en gekorrodeer wanneer reguleringskleppe in hoëdrukverskil- en korrosiewe media-omgewings gebruik word, daarom is dit belangrik om aandag te skenk aan die beoordeling van die korrosie- en drukweerstand daarvan.

2. Klepsitplek

Die binneste oppervlak van die draad wat die klepsitplek vasmaak, korrodeer vinnig wanneer die reguleringsklep in werking is, wat daartoe lei dat die klepsitplek losser word. Dit is as gevolg van die medium se penetrasie. Hou dit in gedagte wanneer u inspekteer. Die klepsitplek se seëloppervlak moet geïnspekteer word vir agteruitgang terwyl die klep onder beduidende drukverskille werk.

3. Spoel

Die reguleringsklep sebeweegbare komponent wanneer dit in werking is, word dieklepkernDit is die een wat die meeste deur die media beskadig en geërodeer is. Elke komponent van die klepkern moet behoorlik geïnspekteer word vir slytasie en korrosie tydens onderhoud. Daar moet kennis geneem word dat die slytasie van die klepkern (kavitasie) meer ernstig is wanneer die drukverskil aansienlik is. Dit is nodig om die klepkern te herstel as dit aansienlik beskadig is. Verder moet u bedag wees op enige vergelykbare voorvalle op die klepsteel, sowel as enige los verbindings met die klepkern.

4. “O”-ringe en ander pakkings

Of dit nou veroudering of krake is.

5. PTFE-pakking, seëlvet

Of dit nou veroudering is en of die paringsoppervlak beskadig is, dit moet indien nodig vervang word.

Die reguleringsklep maak geraas, wat moet ek doen?

1. Elimineer resonansie geraas

Die energie sal nie oorvleuel word totdat die reguleringsklep resoneer nie, wat 'n harde geraas skep wat harder as 100 dB is. Sommige het lae geraas maar kragtige vibrasies, sommige het harde geluide maar swak vibrasies, terwyl sommige beide geraas en harde vibrasies het.

Enkeltoonklanke, gewoonlik teen frekwensies tussen 3000 en 7000 Hz, word deur hierdie geraas geproduseer. Natuurlik sal die geraas vanself verdwyn as die resonansie verwyder word.

2. Elimineer kavitasiegeraas

Die primêre oorsaak van hidrodinamiese geraas is kavitasie. Sterk plaaslike turbulensie en kavitasiegeraas word veroorsaak deur die hoëspoed-impak wat plaasvind wanneer borrels tydens kavitasie ineenstort.

Hierdie geraas het 'n breë frekwensiebereik en 'n ratelgeluid wat herinner aan vloeistowwe wat klippies en sand bevat. Een doeltreffende metode om van geraas ontslae te raak en dit te verminder, is om kavitasie te minimaliseer en te verminder.

3. Gebruik dikwandige pype

Een opsie om die klankpad aan te spreek, is om pype met sterk wande te gebruik. Die gebruik van dikwandige pype kan geraas met 0 tot 20 desibel verminder, terwyl dunwandige pype geraas met 5 desibel kan verhoog. Hoe sterker die geraasverminderingseffek, hoe dikker die pypwand van dieselfde pypdeursnee en hoe groter die pypdeursnee van dieselfde wanddikte.

Byvoorbeeld, die geraasverminderingsgraad kan -3.5, -2 (dit wil sê verhoog), 0, 3 en 6 wees wanneer die wanddikte van die DN200-pyp onderskeidelik 6.25, 6.75, 8, 10, 12.5, 15, 18, 20 en 21.5 mm is. 12, 13, 14 en 14.5 dB. Natuurlik neem die koste toe met wanddikte.

4. Gebruik klankabsorberende materiale

Dit is ook die gewildste en doeltreffendste manier om klankpaaie te verwerk. Pype kan toegedraai word met materiale wat klank agter kleppe en geraasbronne absorbeer.

Dit is belangrik om te onthou dat geraas groot afstande deur vloeistofvloei beweeg, dus sal die gebruik van dikwandige pype of die toedraai van die klankabsorberende materiaal nie die geraas heeltemal uitskakel nie.

As gevolg van die hoër koste, is hierdie benadering die beste geskik vir scenario's waarin geraasvlakke laag is en pypleidinglengtes kort is.

5.Reeks demper

Aërodinamiese geraas kan met hierdie tegniek uitgeskakel word. Dit het die vermoë om die geraasvlak wat na die soliede versperringslaag oorgedra word, doeltreffend te verminder en geraas binne die vloeistof uit te roei. Groot massavloei- of hoë drukvalverhouding-areas voor en na die klep is die beste geskik vir hierdie metode se ekonomie en doeltreffendheid.

Absorberende inlyn-dempers is 'n effektiewe manier om geraas te verminder. Nietemin is die demping tipies beperk tot ongeveer 25 dB as gevolg van kostefaktore.

6. Klankdigte boks

Gebruik klankdigte bokse, huise en geboue om interne geraasbronne te isoleer en eksterne omgewingsgeraas tot 'n aanvaarbare reeks te verminder.

7. Reeksversnelling

Die serie-smoorbenadering word gebruik wanneer die reguleringsklepdruk relatief hoog is (△P/P1≥0.8). Dit beteken dat die hele drukval versprei word tussen die reguleringsklep en die vaste smoorelement agter die klep. Die beste maniere om geraas te verminder, is via poreuse vloeibeperkingsplate, verspreiders, ens.

Die verspreider moet ontwerp word in ooreenstemming met die ontwerp (fisiese vorm, grootte) vir maksimum verspreiderdoeltreffendheid.