Deur die bekendstelling van grondstofvereistes, ontwerpvereistes, vervaardigingsvereistes, prestasievereistes, toetsmetodes, stelseltoepassingsvereistes, en die verhouding tussen druk en temperatuur in die internasionale plastiekklepproduk- en toetsmetodestandaarde, kan u die verseëling wat vir plastiekkleppe benodig word, verstaan. Basiese kwaliteitsbeheervereistes soos toets, wringkragtoets en moegheidssterktetoets. In die vorm van 'n tabel word die vereistes vir die sitplekverseëlingstoets, klepliggaamverseëlingstoets, klepliggaamsterktetoets, kleplangtermyntoets, moegheidssterktetoets en bedryfswringkrag wat benodig word vir die prestasievereistes van plastiekklepprodukte opgesom. Deur die bespreking van verskeie probleme in internasionale standaarde, wek vervaardigers en gebruikers van plastiekkleppe kommer.

Namate die proporsie plastiekpype in warm- en kouewatervoorsiening en industriële pypingenieurstoepassings steeds toeneem, word die gehaltebeheer van plastiekkleppe in plastiekpypstelsels al hoe belangriker.

As gevolg van die voordele van ligte gewig, korrosiebestandheid, nie-adsorpsie van skaal, geïntegreerde verbinding met plastiekpype en lang lewensduur van plastiekkleppe, word plastiekkleppe gebruik in watervoorsiening (veral warm water en verhitting) en ander industriële vloeistowwe. In die pypstelsel is die toepassingsvoordele daarvan ongeëwenaard deur ander kleppe. Tans is daar geen betroubare metode om dit te beheer in die produksie en toepassing van huishoudelike plastiekkleppe nie, wat lei tot ongelyke gehalte van plastiekkleppe vir watervoorsiening en ander industriële vloeistowwe, wat lei tot laks sluiting en ernstige lekkasies in ingenieurstoepassings. Daar is 'n verklaring gevorm dat plastiekkleppe nie gebruik kan word nie, wat die algehele ontwikkeling van plastiekpyptoepassings beïnvloed. My land se nasionale standaarde vir plastiekkleppe word tans geformuleer, en hul produkstandaarde en metodestandaarde word geformuleer in ooreenstemming met internasionale standaarde.

Internasionaal sluit die tipes plastiekkleppe hoofsaaklik kogelkleppe, vlinderkleppe, terugslagkleppe, diafragmakleppe en wêreldkleppe in. Die hoofstruktuurvorme is tweerigting-, drierigting- en meerrigtingkleppe. Die grondstowwe is hoofsaaklik ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPen PVDF ens.

In die internasionale standaarde van plastiekklepprodukte is die eerste vereiste die grondstowwe wat in die produksie van kleppe gebruik word. Die vervaardiger van die grondstowwe moet 'n kruipfalingskromme hê wat aan die standaarde van plastiekpypprodukte voldoen. Terselfdertyd is die seëltoets, klepliggaamtoets en algehele langtermynprestasietoets, moegheidssterktetoets en bedryfsmoment van die klep almal gestipuleer, en die ontwerpleeftyd van die plastiekklep wat vir industriële vervoer van vloeistowwe gebruik word, word op 25 jaar gegee.

Belangrikste tegniese vereistes van internasionale standaarde

1 Grondstofvereistes

Die materiaal van die klepliggaam, kap en kap moet gekies word in ooreenstemming met ISO 15493:2003 “Industriële plastiekpypstelsels-ABS,PVC-Uen PVC-C-Pyp- en toebehorestelselspesifikasies-Deel 1: Metriese reeks” en ISO 15494: 2003 “Industriële Plastiekpypstelsels-PB, PE, en PP-Pyp- en Toebehorestelselspesifikasies-Deel 1: Metriese reeks.”

2 Ontwerpvereistes

a) Indien die klep slegs een drukrigting het, moet dit met 'n pyltjie aan die buitekant van die klepliggaam gemerk word. Die klep met 'n simmetriese ontwerp moet geskik wees vir tweerigtingvloei en isolasie.

b) Die seëldeel word deur die klepsteel aangedryf om die klep oop en toe te maak. Dit moet aan die einde of enige posisie in die middel deur wrywing of aktuators geposisioneer word, en die vloeistofdruk kan nie die posisie daarvan verander nie.

c) Volgens EN736-3 moet die minimum deurgat van die klepholte aan die volgende twee punte voldoen:

— Vir enige opening waardeur die medium op die klep sirkuleer, moet dit nie minder as 90% van die DN-waarde van die klep wees nie;

— Vir 'n klep waarvan die struktuur die deursnee van die medium waardeur dit vloei moet verminder, moet die vervaardiger die werklike minimum deurgat aandui.

d) Die seël tussen die klepsteel en die klepliggaam moet voldoen aan EN736-3.

e) Wat die slytasieweerstand van die klep betref, moet die ontwerp van die klep die lewensduur van die verslete dele in ag neem, of die vervaardiger moet in die gebruiksaanwysings 'n aanbeveling aandui om die hele klep te vervang.

f) Die toepaslike vloeitempo van alle klepbedieningstoestelle moet 3 m/s bereik.

g) Gesien vanaf die bokant van die klep, moet die handvatsel of handwiel van die klep die klep in 'n kloksgewyse rigting sluit.

3 Vervaardigingsvereistes

a) Die eienskappe van die aangekoopte grondstowwe moet ooreenstem met die vervaardiger se instruksies en aan die produkstandaardvereistes voldoen.

b) Die klepliggaam moet gemerk word met die grondstofkode, deursnee DN en nominale druk PN.

c) Die klepliggaam moet met die vervaardiger se naam of handelsmerk gemerk wees.

d) Die klepliggaam moet met die produksiedatum of -kode gemerk wees.

e) Die klepliggaam moet gemerk wees met die kodes van die verskillende produksieplekke van die vervaardiger.

4 Korttermyn prestasievereistes

Die korttermynprestasie is 'n fabrieksinspeksie-item in die produkstandaard. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die seëltoets van die klepsitplek en die seëltoets van die klepliggaam. Dit word gebruik om die seëlprestasie van die plastiekklep na te gaan. Dit is vereis dat die plastiekklep geen interne lekkasie (klepsitpleklekkasie) mag hê nie, en daar moet geen eksterne lekkasie (klepliggaamlekkasie) wees nie.

Die seëltoets van die klepsitplek is om die werkverrigting van die klep-isolasiepypstelsel te verifieer; die seëltoets van die klepliggaam is om die lekkasie van die klepsteelseël en die seël van elke verbindingspunt van die klep te verifieer.

Die maniere om die plastiekklep aan die pypleidingstelsel te koppel, is

Stompsweisverbinding: die buitenste deursnee van die klepverbindingsdeel is gelyk aan die buitenste deursnee van die pyp, en die eindvlak van die klepverbindingsdeel is teenoor die eindvlak van die pyp vir sweiswerk;

Sokbindingsverbinding: die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n sok wat aan die pyp geheg is;

Elektrofusie-sokkelverbinding: die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n sok met 'n elektriese verwarmingsdraad wat op die binnediameter gelê is, en is 'n elektrofusie-verbinding met die pyp;

Sok-smeltverbinding: die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n sok, en dit is met die pyp verbind deur 'n smeltsok;

Sokverbindingsverbinding: Die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n sok, wat met die pyp gebind en vasgemaak is;

Sok rubber seëlring verbinding: Die klep verbindingsdeel is 'n soktipe met 'n binneste rubber seëlring, wat in 'n sok en met die pyp verbind is;

Flensverbinding: Die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n flens, wat met die flens op die pyp verbind is;

Draadverbinding: die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n draad, wat met die draad op die pyp of fitting verbind is;

Lewendige verbinding: Die klepverbindingsdeel is in die vorm van 'n lewendige verbinding, wat met pype of toebehore verbind is.

'n Klep kan gelyktydig verskillende verbindingsmodi hê.

Die verband tussen bedryfsdruk en temperatuur

Soos die gebruikstemperatuur toeneem, sal die lewensduur van plastiekkleppe verkort word. Om dieselfde lewensduur te handhaaf, is dit nodig om die gebruiksdruk te verminder.