Verstaan ​​stoombeheerkleppe

Om gelyktydig stoomdruk en temperatuur te verlaag tot die vlak wat deur 'n spesifieke werktoestand vereis word, stoomreguleer kleppegebruik word. Hierdie toepassings het dikwels uiters hoë inlaatdrukke en temperature, wat albei aansienlik verlaag moet word. Gevolglik is smee en kombinasie die voorkeurvervaardigingsprosesse hiervoorklepliggame omdat hulle die stoomlading by hoë druk en hoë temperatuur beter kan onderhou. Gesmede materiale laat groter ontwerpspannings toe as gietwerkklepliggame, het 'n beter geoptimaliseerde kristalstruktuur, en het intrinsieke materiaalkonsekwentheid.

Vervaardigers kan makliker intermediêre grade en tot Klas 4500 aanbied danksy gesmede struktuur. Wanneer druk en temperature laer is of 'n inlynklep nodig is, is gegote klepliggame steeds 'n goeie opsie.

Die gesmede plus kombinasie klep liggaam tipe maak die insluiting van 'n verlengde uitlaat moontlik om uitlaat stoom snelheid te bestuur by laer drukke in reaksie op gereelde dramatiese variasies in stoom eienskappe wat veroorsaak word deur verlaagde temperatuur en druk. Soortgelyk aan hierdie, kan vervaardigers inlaat- en uitlaatverbindings met verskeie drukgraderings bied om beter by nabygeleë pypleidings te pas in reaksie op verlaagde uitlaatdruk deur gesmee plus kombinasie stoombeheerkleppe te gebruik.

Benewens hierdie voordele, het die kombinasie van verkoelings- en drukverminderingsbedrywighede in 'n enkele klep die volgende voordele bo twee afsonderlike eenhede:

1. Beter spuitwatervermenging as gevolg van die dekompressie-element se turbulente uitsettingsone wat geoptimaliseer is.

2. 'n Verbeterde veranderlike verhouding

3. Installasie en instandhouding is redelik eenvoudig omdat dit 'n stuk toerusting is.

Ons kan 'n verskeidenheid stoombeheerkleppe bied om aan verskeie toepassingsvereistes te voldoen. Hier is 'n paar tipiese gevalle.

stoom beheer klep

Die stoomregulerende klep, wat die mees moderne stoomtemperatuur- en drukbeheertegnologie bevat, kombineer stoomdruk- en temperatuurbeheer in 'n enkele beheereenheid. Met groeiende energiepryse en strenger aanlegbedryfsvereistes beantwoord hierdie kleppe aan die vraag na beter stoombestuur. Die stoombeheerklep kan groter temperatuurbeheer en geraasvermindering bied as die temperatuur- en drukverminderingstasie met dieselfde funksie, en dit word ook minder deur pypleiding- en installasievereistes beperk.

Stoomregulerende kleppe het 'n enkele klep wat beide druk en temperatuur beheer. Ontwerp, ontwikkeling, verbetering van strukturele integriteit, en optimalisering van operasionele werkverrigting en algehele betroubaarheid van kleppe word bewerkstellig deur gebruik te maak van Eindige Element-analise (FEA) en Computational Fluid Dynamics (CFD). Die stoombeheerklep se stewige konstruksie wys dat dit die hele drukval van die hoofstoom kan weerstaan, en die vloeibaan se gebruik van beheerklep-geraasverminderingstegnologie help om ongewenste geraas en vibrasie te minimaliseer.

Die vinnige temperatuurvariasies wat plaasvind tydens die aansit van turbines kan geakkommodeer word deur die vaartbelynde afwerkingsontwerp wat in stoombeheerkleppe gebruik word. Vir 'n langer lewensduur en om uitbreiding toe te laat wanneer dit deur termiese skok gebuig word, is die hok gehard. Die klepkern het 'n deurlopende gids, en kobalt-insetsels word gebruik om 'n stywe metaalseël met die klepsitplek te produseer, benewens die verskaffing van gidsmateriaal.

Die stoomregulerende klep het 'n spruitstuk om water te spuit sodra die druk verlaag is. Die spruitstuk het terugdruk-geaktiveerde spuitpunte en veranderlike geometrie om watermenging en verdamping te verbeter.

Die stroomafwaartse dampdruk van gesentraliseerde kondensasiestelsels, waar versadigingstoestande kan voorkom, is waar hierdie spuitstuk aanvanklik bedoel was om gebruik te word. Hierdie soort mondstuk verbeter die toestel se aanpasbaarheid deur 'n laer minimum vloei moontlik te maak. Dit word bewerkstellig deur die terugdruk by die dP-spuitstuk te verminder. Nog 'n voordeel is dat flits by die spuitpuntuitlaat voorkom eerder as die sprinkelklepafwerking wanneer spuitpunt dP verhoog word by kleiner openinge.

Wanneer flitse plaasvind, druk die klepprop se veerlading in die spuitstuk dit toe om enige sulke veranderinge te voorkom. Die vloeistof se saamdrukbaarheid verander tydens 'n flits, wat veroorsaak dat die spuitpuntveer dit toe dwing en die vloeistof weer saamdruk. Na aanleiding van hierdie prosedures, herwin die vloeistof sy vloeibare toestand en kan hervorm word in die koeler.

Veranderlike geometrie en terugdruk-geaktiveerde spuitpunte

Die stoomreguleringsklep lei watervloei weg van die pypwand en na die pyp se middel. Met verskillende toedienings kom verskillende aantal spuitpunte. Die uitlaatdiameter van die reguleerklep sal grootliks uitgebrei word om aan die vereiste veel hoër stoomvolume te voldoen as die stoomdrukverskil beduidend is. Om 'n meer gelyke en deeglike verspreiding van die gespuite water te verkry, word meer spuitpunte gevolglik om die uitlaat gesit.

'n Gestroomlynde afwerkingsreëling in 'n stoomregulerende klep stel dit in staat om teen hoër bedryfstemperature en drukgraderings (tot ANSI Klas 2500 of hoër) gebruik te word.

Die stoombeheerklep se gebalanseerde propstruktuur bied Klas V-seël- en lineêre vloei-eienskappe. Stoombeheerkleppe gebruik gewoonlik digitale klepbeheerders en hoë werkverrigting pneumatiese suieraktuators om 'n volle slag in minder as 2 sekondes te voltooi, terwyl hoë akkuraatheid stapreaksie gehandhaaf word.
Stoomregulerende kleppe kan as afsonderlike komponente voorsien word indien die pypkonfigurasie dit vereis, wat voorsiening maak vir drukbeheer in die klepliggaam en ontspanning in die stroomafwaartse stoomverkoeler. Daarbenewens, as dit nie finansieel haalbaar is nie, is dit ook denkbaar om inprop-ontwarmers met reguit gegote klepliggame te koppel.