Verstaan ​​​​Stoombeheerkleppe

Om stoomdruk en temperatuur gelyktydig te verlaag tot die vlak wat deur 'n spesifieke werkstoestand vereis word, stoomreguleringskleppeword gebruik. Hierdie toepassings het gereeld uiters hoë inlaatdrukke en -temperature, wat albei aansienlik verminder moet word. Gevolglik is smee en kombinasie die voorkeurvervaardigingsprosesse hiervoorklepliggame omdat hulle die stoomlading beter kan weerstaan ​​by hoë druk en hoë temperatuur. Gesmede materiale laat groter ontwerpspanning toe as gietmaterialeklepliggame, het 'n beter geoptimaliseerde kristalstruktuur en het intrinsieke materiaalkonsistensie.

Vervaardigers kan geredelik intermediêre grade en tot Klas 4500 aanbied danksy die gesmede struktuur. Wanneer druk en temperature laer is of 'n inlynklep benodig word, is gegote klepliggame steeds 'n soliede opsie.

Die gesmede plus-kombinasieklepliggaamtipe maak die insluiting van 'n verlengde uitlaat moontlik om die uitlaatstoomsnelheid teen laer druk te bestuur in reaksie op gereelde dramatiese variasies in stoomeienskappe wat veroorsaak word deur verlaagde temperatuur en druk. Soortgelyk hieraan kan vervaardigers inlaat- en uitlaatverbindings met verskillende drukgraderings aanbied om beter by nabygeleë pyplyne te pas in reaksie op verlaagde uitlaatdruk deur gesmede plus-kombinasie stoombeheerkleppe te gebruik.

Benewens hierdie voordele, het die kombinasie van verkoeling- en drukverminderingsbedrywighede in 'n enkele klep die volgende voordele bo twee afsonderlike eenhede:

1. Beter spuitwatervermenging as gevolg van die optimalisering van die dekompressie-element se turbulente uitbreidingsone.

2. 'n Verbeterde veranderlike verhouding

3. Installasie en onderhoud is redelik eenvoudig omdat dit 'n stuk toerusting is.

Ons kan 'n verskeidenheid stoombeheerkleppe aanbied om aan verskeie toepassingsvereistes te voldoen. Hier is 'n paar tipiese voorbeelde.

stoombeheerklep

Die stoomreguleerklep, wat die mees gevorderde stoomtemperatuur- en drukbeheertegnologie beliggaam, kombineer stoomdruk- en temperatuurbeheer in 'n enkele beheereenheid. Met stygende energiepryse en strenger bedryfsvereistes vir die aanleg, voldoen hierdie kleppe aan die vraag na beter stoombestuur. Die stoombeheerklep kan groter temperatuurbeheer en geraasvermindering bied as die temperatuur- en drukverminderingstasie met dieselfde funksie, en dit is ook minder beperk deur pyplyn- en installasievereistes.

Stoomregulerende kleppe het 'n enkele klep wat beide druk en temperatuur beheer. Ontwerp, ontwikkeling, verbetering van strukturele integriteit en optimalisering van operasionele prestasie en algehele betroubaarheid van kleppe word bewerkstellig deur middel van eindige elementanalise (FEA) en berekeningsvloeidinamika (CFD). Die stoombeheerklep se stewige konstruksie toon dat dit die hele drukval van die hoofstoom kan weerstaan, en die vloeipad se gebruik van beheerklep-geraasverminderingstegnologie help om ongewenste geraas en vibrasie te verminder.

Die vinnige temperatuurvariasies wat tydens die aanvang van die turbine plaasvind, kan geakkommodeer word deur die vaartbelynde afwerkingsontwerp wat in stoombeheerkleppe gebruik word. Vir 'n langer lewensduur en om uitbreiding toe te laat wanneer dit deur termiese skok afgebuig word, is die kooi gehard. Die klepkern het 'n deurlopende geleiding, en kobaltinsette word gebruik om 'n digte metaalseël met die klepsitplek te produseer, benewens die verskaffing van geleidingsmateriaal.

Die stoomreguleerklep het 'n verdeelstuk vir die spuit van water sodra die druk verlaag is. Die verdeelstuk het teendruk-geaktiveerde spuitstukke en veranderlike geometrie om watervermenging en verdamping te verbeter.

Die stroomaf dampdruk van gesentraliseerde kondenseerstelsels, waar versadigingstoestande kan voorkom, is waar hierdie spuitstuk aanvanklik bedoel was om gebruik te word. Hierdie tipe spuitstuk verbeter die toestel se aanpasbaarheid deur 'n laer minimum vloei moontlik te maak. Dit word bereik deur die teendruk by die dP-spuitstuk te verminder. Nog 'n voordeel is dat flits by die spuitstukuitlaat plaasvind eerder as die sprinkelklepversiering wanneer die spuitstuk dP by kleiner openinge verhoog word.

Wanneer 'n flits plaasvind, druk die klepprop se veerlas in die spuitstuk dit toe om sulke veranderinge te voorkom. Die vloeistof se saampersbaarheid verander tydens 'n flits, wat veroorsaak dat die spuitstukveer dit dwing om toe te maak en die vloeistof weer saam te pers. Na aanleiding van hierdie prosedures herwin die vloeistof sy vloeibare toestand en kan dit in die verkoeler hervorm word.

Veranderlike geometrie en teendruk-geaktiveerde spuitstukke

Die stoomreguleringsklep rig die watervloei weg van die pypwand en na die middelpunt van die pyp. Met verskillende toepassings kom verskillende getalle spuitpunte. Die uitlaatdiameter van die reguleringsklep sal aansienlik vergroot word om aan die vereiste baie hoër stoomvolume te voldoen indien die stoomdrukverskil beduidend is. Om 'n meer gelyke en deeglike verspreiding van die gespuite water te verkry, word gevolglik meer spuitstukke rondom die uitlaat geplaas.

'n Gestroomlynde afwerkingsreëling in 'n stoomreguleerklep maak dit moontlik om dit by hoër bedryfstemperature en drukgraderings (volgens ANSI Klas 2500 of hoër) te gebruik.

Die stoombeheerklep se gebalanseerde propstruktuur bied Klas V-verseëling en lineêre vloei-eienskappe. Stoombeheerkleppe gebruik gewoonlik digitale klepbeheerders en hoëprestasie-pneumatiese suieraktuators om 'n volle slag in minder as 2 sekondes te voltooi terwyl 'n hoë akkuraatheidstaprespons gehandhaaf word.
Stoomregulerende kleppe kan as afsonderlike komponente voorsien word indien die pypkonfigurasie dit vereis, wat drukbeheer in die klepliggaam en desuperverhitting in die stroomaf stoomkoeler moontlik maak. Daarbenewens, indien dit nie finansieel haalbaar is nie, is dit ook denkbaar om inprop-desuperverhitters met gegote reguitwegklepliggame te koppel.