Oppervlakbehandeling is 'n tegniek om 'n oppervlaklaag te skep met meganiese, fisiese en chemiese eienskappe wat verskil van die basismateriaal.
Die doel van oppervlakbehandeling is om aan die produk se unieke funksionele vereistes vir korrosiebestandheid, slytasieweerstand, versiering en ander faktore te voldoen. Meganiese slyp, chemiese behandeling, oppervlak-hittebehandeling en oppervlakbespuiting is van ons meer dikwels gebruikte oppervlakbehandelingstegnieke. Die doel van oppervlakbehandeling is om die werkstuk se oppervlak skoon te maak, te besem, te ontbraam, te ontvet en te ontkalker. Ons sal vandag die prosedure vir oppervlakbehandeling bestudeer.
Vakuum elektroplatering, elektroplatering, anodisering, elektrolitiese polering, paddruk, galvanisering, poeierbedekking, wateroordragdruk, skermdruk, elektroforese en ander oppervlakbehandelingstegnieke word gereeld gebruik.
'n Fisiese afsettingsverskynsel is vakuumplatering. Die teikenmateriaal word in molekules verdeel wat deur geleidende materiale geabsorbeer word om 'n konsekwente en gladde nagemaakte metaaloppervlaklaag te genereer wanneer argongas in 'n vakuumtoestand ingevoer word en die teikenmateriaal tref.
Materiaal wat van toepassing is:
1. 'n Wye verskeidenheid materiale, insluitend metale, sagte en harde polimere, saamgestelde materiale, keramiek en glas, kan vacuum plated word. Aluminium is die materiaal wat die meeste geëlektroplateer word, gevolg deur silwer en koper.
2. Omdat die vog in natuurlike materiale die vakuumomgewing sal beïnvloed, is natuurlike materiale nie geskik vir vakuumplating nie.
Proseskoste: Die arbeidskoste vir vakuumplatering is redelik hoog omdat die werkstuk gespuit, gelaai, afgelaai en weer gespuit moet word. Die kompleksiteit en hoeveelheid van die werkstuk speel egter ook 'n rol in die arbeidskoste.
Omgewingsimpak: Vakuum elektroplatering veroorsaak omtrent net so min skade aan die omgewing as bespuiting.
Met behulp van 'n elektriese stroom word atome van 'n werkstuk wat in 'n elektroliet ondergedompel is in ione omskep en van die oppervlak verwyder tydens die elektrochemiese proses van "elektroplatering", wat klein brame verwyder en die werkstuk se oppervlak verhelder.
Materiaal wat van toepassing is:
1. Die meerderheid metale kan elektrolities gepoleer word, met oppervlakpolering van vlekvrye staal wat die gewildste gebruik is (veral vir austenitiese kerngraad-vlekvrye staal).
2. Dit is onmoontlik om baie materiale gelyktydig of selfs in dieselfde elektrolitiese oplossing te elektropoliseer.
bedryfskoste: Omdat elektrolitiese polering in wese 'n ten volle outomatiese operasie is, is arbeidskoste relatief minimaal. Impak op die omgewing: Elektrolitiese polering gebruik minder gevaarlike chemikalieë. Dit is maklik om te gebruik en benodig net 'n minimale bietjie water om die operasie te voltooi. Boonop kan dit korrosie van vlekvrye staal voorkom en die eienskappe van vlekvrye staal uitbrei.
3. Blokkie druk tegniek
Vandag is een van die belangrikste spesiale druktegnieke die vermoë om teks, grafika en beelde op die oppervlak van voorwerpe met onreëlmatige vorms te druk.
Byna alle materiale kan gebruik word vir paddrukwerk, met die uitsondering van dié wat sagter as silikoonblokkies is, insluitend PTFE.
Lae arbeids- en vormkoste word met die proses geassosieer.
Omgewingsimpak: Hierdie prosedure het 'n hoë omgewingsimpak omdat dit net werk met oplosbare ink, wat van gevaarlike chemikalieë gemaak is.
4. die sinkplateringsprosedure
'n metode van oppervlakmodifikasie wat staallegeringsmateriale in 'n laag sink bedek vir estetiese en anti-roes eienskappe. 'N Elektrochemiese beskermende laag, die sinklaag op die oppervlak kan metaalkorrosie stop. Galvanisering en warmverzinking is die twee tegnieke wat die meeste gebruik word.
Materiale wat aangewend kan word: Omdat die galvaniseringsproses van metallurgiese bindingstegnologie afhang, kan dit slegs gebruik word om die oppervlaktes van staal en yster te behandel.
Proseskoste: kort siklus/medium arbeidskoste, geen vormkoste. Dit is omdat die werkstuk se oppervlakkwaliteit baie afhanklik is van die fisiese oppervlakvoorbereiding wat gedoen is voordat dit gegalvaniseer word.
Omgewingsimpak: Die galvaniseringsproses het 'n positiewe invloed op die omgewing deur die lewensduur van staalkomponente met 40–100 jaar te verleng en roes en korrosie van die werkstuk te voorkom. Boonop sal die herhalende gebruik van vloeibare sink nie chemiese of fisiese vermorsing tot gevolg hê nie, en die gegalvaniseerde werkstuk kan teruggesit word in die galvaniseringstenk sodra die bruikbare leeftyd verby is.
die elektrolitiese proses om 'n deklaag van metaalfilm op komponentoppervlaktes aan te wend ten einde slytasieweerstand, geleidingsvermoë, ligweerkaatsing, korrosiebestandheid en estetika te verbeter. Talle munte het ook elektroplatering op hul buitelaag.
Materiaal wat van toepassing is:
1. Die meerderheid metale kan geëlektroplateer word, maar die suiwerheid en doeltreffendheid van platering verskil tussen verskillende metale. Onder hulle is tin, chroom, nikkel, silwer, goud en rodium die algemeenste.
2. ABS is die materiaal wat die meeste geëlektroplateer word.
3. Omdat nikkel gevaarlik vir die vel en irriterend is, kan dit nie gebruik word om enigiets wat met die vel in aanraking kom, te elektroplateer nie.
Proseskoste: geen vormkoste nie, maar toebehore is nodig om die komponente reg te maak; tydskoste wissel met temperatuur en metaaltipe; arbeidskoste (medium-hoog); afhangende van die tipe individuele platingstukke; byvoorbeeld, die platering van eetgerei en juweliersware vereis hoogs hoë arbeidskoste. As gevolg van sy streng standaarde vir duursaamheid en skoonheid, word dit deur hoogs gekwalifiseerde personeel bestuur.
Omgewingsimpak: Omdat die elektroplateringsproses soveel skadelike materiale gebruik, is kundige afleiding en onttrekking nodig om minimale omgewingskade te verseker.
Postyd: Jul-07-2023
