Oppervlakbehandeling is 'n tegniek om 'n oppervlaklaag te skep met meganiese, fisiese en chemiese eienskappe wat verskil van die basismateriaal.
Die doel van oppervlakbehandeling is om aan die produk se unieke funksionele vereistes vir korrosiebestandheid, slytasiebestandheid, versiering en ander faktore te voldoen. Meganiese slyp, chemiese behandeling, oppervlakhittebehandeling en oppervlakbespuiting is van ons meer gereeld gebruikte oppervlakbehandelingstegnieke. Die doel van oppervlakbehandeling is om die werkstuk se oppervlak skoon te maak, te borsel, te ontbraam, te ontvet en te ontkalk. Ons sal vandag die prosedure vir oppervlakbehandeling bestudeer.
Vakuumelektroplatering, elektroplatering, anodisering, elektrolitiese polering, paddruk, galvanisering, poeierbedekking, wateroordragdruk, skermdruk, elektroforese en ander oppervlakbehandelingstegnieke word gereeld gebruik.
'n Fisiese afsettingsverskynsel is vakuumplatering. Die teikenmateriaal word verdeel in molekules wat deur geleidende materiale geabsorbeer word om 'n konsekwente en gladde nabootsingsmetaaloppervlaklaag te genereer wanneer argongas in 'n vakuumtoestand ingebring word en die teikenmateriaal tref.
Materiaal wat van toepassing is:
1. 'n Wye verskeidenheid materiale, insluitend metale, sagte en harde polimere, saamgestelde materiale, keramiek en glas, kan vakuumgeplateer word. Aluminium is die materiaal wat die meeste elektroplateer word, gevolg deur silwer en koper.
2. Omdat die vog in natuurlike materiale die vakuumomgewing sal beïnvloed, is natuurlike materiale nie geskik vir vakuumplatering nie.
Proseskoste: Die arbeidskoste vir vakuumplatering is redelik hoog omdat die werkstuk gespuit, gelaai, afgelaai en weer gespuit moet word. Die kompleksiteit en hoeveelheid van die werkstuk speel egter ook 'n rol in die arbeidskoste.
Omgewingsimpak: Vakuumelektroplatering veroorsaak omtrent net so min skade aan die omgewing as bespuiting.
Met behulp van 'n elektriese stroom word atome van 'n werkstuk wat in 'n elektroliet gedompel is, in ione omskep en van die oppervlak verwyder tydens die elektrochemiese proses van "elektroplatering", wat klein brame verwyder en die werkstuk se oppervlak verhelder.
Materiaal wat van toepassing is:
1. Die meeste metale kan elektrolities gepoleer word, met vlekvrye staaloppervlakpolering as die gewildste gebruik (veral vir austenitiese kerngraad vlekvrye staal).
2. Dit is onmoontlik om baie materiale gelyktydig of selfs in dieselfde elektrolitiese oplossing te elektropoleer.
bedryfskoste: Omdat elektrolitiese polering in wese 'n volledig outomatiese operasie is, is arbeidskoste relatief minimaal. Impak op die omgewing: Elektrolitiese polering gebruik minder gevaarlike chemikalieë. Dit is maklik om te gebruik en benodig slegs 'n minimale bietjie water om die operasie te voltooi. Daarbenewens kan dit korrosie van vlekvrye staal voorkom en die eienskappe van vlekvrye staal verleng.
3. Tampondruktegniek
Vandag is een van die belangrikste spesiale druktegnieke die vermoë om teks, grafika en beelde op die oppervlak van voorwerpe met onreëlmatige vorms te druk.
Byna alle materiale kan vir tampondruk gebruik word, met die uitsondering van dié wat sagter is as silikoonkussings, insluitend PTFE.
Lae arbeids- en vormkoste word met die proses geassosieer.
Omgewingsimpak: Hierdie prosedure het 'n hoë omgewingsimpak omdat dit slegs met oplosbare ink werk, wat van gevaarlike chemikalieë gemaak is.
4. die sinkplaatprosedure
'n Metode van oppervlakmodifikasie wat staallegeringsmateriale met 'n laag sink bedek vir estetiese en roeswerende eienskappe. 'n Elektrochemiese beskermende laag, die sinklaag op die oppervlak kan metaalkorrosie stop. Galvanisering en warmverzinking is die twee mees gebruikte tegnieke.
Materiale wat toegepas kan word: Omdat die galvaniseringsproses afhanklik is van metallurgiese bindingstegnologie, kan dit slegs gebruik word om die oppervlaktes van staal en yster te behandel.
Proseskoste: kort siklus/medium arbeidskoste, geen vormkoste nie. Dit is omdat die werkstuk se oppervlakkwaliteit sterk afhanklik is van die fisiese oppervlakvoorbereiding wat voor galvanisering gedoen word.
Omgewingsimpak: Die galvaniseringsproses het 'n positiewe invloed op die omgewing deur die lewensduur van staalkomponente met 40–100 jaar te verleng en roes en korrosie van die werkstuk te voorkom. Boonop sal die herhaalde gebruik van vloeibare sink nie chemiese of fisiese afval tot gevolg hê nie, en die gegalvaniseerde werkstuk kan terug in die galvaniseringstenk geplaas word sodra die lewensduur daarvan verstryk het.
die elektrolitiese proses om 'n laag metaalfilm op komponentoppervlaktes aan te wend om slytasieweerstand, geleidingsvermoë, ligrefleksie, korrosiebestandheid en estetika te verbeter. Talle munte het ook elektroplatering op hul buitenste laag.
Materiaal wat van toepassing is:
1. Die meeste metale kan elektroplateer word, maar die suiwerheid en doeltreffendheid van platering wissel tussen verskillende metale. Onder hulle is tin, chroom, nikkel, silwer, goud en rodium die algemeenste.
2. ABS is die materiaal wat die meeste gereeld elektroplateer word.
3. Omdat nikkel gevaarlik vir die vel en irriterend is, kan dit nie gebruik word om enigiets wat met die vel in aanraking kom, te elektroplateer nie.
Proseskoste: geen vormkoste nie, maar toebehore is nodig om die komponente vas te maak; tydkoste wissel na gelang van temperatuur en metaaltipe; arbeidskoste (medium-hoog); afhangende van die tipe individuele platingstukke; byvoorbeeld, die plating van eetgerei en juweliersware vereis hoogs hoë arbeidskoste. As gevolg van die streng standaarde vir duursaamheid en skoonheid, word dit bestuur deur hoogs gekwalifiseerde personeel.
Omgewingsimpak: Omdat die elektroplateringsproses soveel skadelike materiale gebruik, is kundige afleiding en ekstraksie nodig om minimale omgewingskade te verseker.
Plasingstyd: 7 Julie 2023
