Alhoewelplastiek kleppeword soms as 'n spesiale produk beskou - die eerste keuse vir mense wat plastiekpypprodukte vir industriële stelsels vervaardig of ontwerp, of wat ultra-skoon toerusting benodig - dit is kort om aan te neem dat hierdie kleppe nie baie algemene gebruike het nie - visie. Trouens, vandag se plastiekkleppe het 'n wye reeks gebruike, want die tipes materiale bly uitbrei, en goeie ontwerpers wat hierdie materiale benodig, beteken dat daar al hoe meer maniere is om hierdie multifunksionele gereedskap te gebruik.

PLASTIEK SE EIENSKAPPE

Die voordele van termoplastiese kleppe is wyd—korrosie-, chemiese en skuurbestandheid; gladde binnewande; ligte gewig; gemak van installasie; lang lewensverwagting; en laer lewensikluskoste. Hierdie voordele het gelei tot wye aanvaarding van plastiekkleppe in kommersiële en industriële toepassings soos waterverspreiding, afvalwaterbehandeling, metaal- en chemiese verwerking, voedsel en farmaseutiese produkte, kragsentrales, olieraffinaderye en mo. Plastiekkleppe kan vervaardig word van 'n aantal verskillende materiale wat in 'n aantal konfigurasies gebruik word. Die mees algemene termoplastiese kleppe is gemaak van polivinielchloried (PVC), gechloreerde polivinielchloried (CPVC), polipropileen (PP) en polivinilideenfluoried (PVDF). PVC- en CPVC-kleppe word algemeen aan pypstelsels verbind deur oplosmiddel-sement-mok-eindstukke, of geskroefde en geflensde eindstukke; terwyl PP en PVDF die verbinding van pypstelselkomponente vereis, hetsy deur hitte-, stomp- of elektrofusietegnologieë.

Termoplastiese kleppe presteer uitstekend in korrosiewe omgewings, maar hulle is net so nuttig in algemene waterdienste omdat hulle loodvry1, ontzinkingsbestand is en nie sal roes nie. PVC- en CPVC-pypstelsels en kleppe moet getoets en gesertifiseer word volgens NSF [National Sanitation Foundation] standaard 61 vir gesondheidseffekte, insluitend die lae loodvereiste vir Aanhangsel G. Die keuse van die korrekte materiaal vir korrosiewe vloeistowwe kan hanteer word deur die vervaardiger se chemiese weerstandsgids te raadpleeg en die effek wat temperatuur op plastiekmateriale se sterkte sal hê, te verstaan.

Alhoewel polipropileen die helfte van die sterkte van PVC en CPVC het, het dit die mees veelsydige chemiese weerstand omdat daar geen bekende oplosmiddels is nie. PP presteer goed in gekonsentreerde asynsure en hidroksiede, en dit is ook geskik vir milder oplossings van die meeste sure, alkalieë, soute en baie organiese chemikalieë.

PP is beskikbaar as 'n gepigmenteerde of ongepigmenteerde (natuurlike) materiaal. Natuurlike PP word erg afgebreek deur ultraviolet (UV) straling, maar verbindings wat meer as 2.5% koolstofswartpigmentasie bevat, is voldoende UV-gestabiliseer.

PVDF-pypstelsels word in 'n verskeidenheid industriële toepassings gebruik, van farmaseutiese produkte tot mynbou, vanweë PVDF se sterkte, werktemperatuur en chemiese weerstand teen soute, sterk sure, verdunde basisse en baie organiese oplosmiddels. Anders as PP, word PVDF nie deur sonlig afgebreek nie; die plastiek is egter deursigtig vir sonlig en kan die vloeistof aan UV-straling blootstel. Terwyl 'n natuurlike, ongepigmenteerde formulering van PVDF uitstekend is vir hoë-suiwerheid, binnenshuise toepassings, sal die byvoeging van 'n pigment soos 'n voedselgraadrooi blootstelling aan sonlig toelaat sonder enige nadelige uitwerking op die vloeistofmedium.

Plastiekstelsels het ontwerpuitdagings, soos sensitiwiteit vir temperatuur en termiese uitsetting en sametrekking, maar ingenieurs kan en het langdurige, koste-effektiewe pypstelsels vir algemene en korrosiewe omgewings ontwerp. Die belangrikste ontwerpoorweging is dat die termiese uitsettingskoëffisiënt vir plastiek groter is as dié van metaal—termoplastiek is byvoorbeeld vyf tot ses keer dié van staal.

Wanneer pypstelsels ontwerp word en die impak op klepplasing en klepsteun in ag geneem word, is 'n belangrike oorweging in termoplastiek termiese verlenging. Spannings en kragte wat voortspruit uit termiese uitsetting en sametrekking kan verminder of uitgeskakel word deur buigsaamheid in die pypstelsels te bied deur gereelde rigtingveranderinge of die bekendstelling van uitbreidingslusse. Deur hierdie buigsaamheid langs die pypstelsel te bied, sal die plastiekklep nie soveel van die spanning hoef te absorbeer nie (Figuur 1).

Omdat termoplastiek sensitief is vir temperatuur, neem die drukgradering van 'n klep af soos die temperatuur styg. Verskillende plastiekmateriale het ooreenstemmende afname met verhoogde temperatuur. Vloeistoftemperatuur is dalk nie die enigste hittebron wat 'n plastiekklep se drukgradering kan beïnvloed nie - maksimum eksterne temperatuur moet deel wees van ontwerpoorweging. In sommige gevalle kan die nie-ontwerp vir die pyp se eksterne temperatuur oormatige deursakking veroorsaak as gevolg van 'n gebrek aan pypsteun. PVC het 'n maksimum dienstemperatuur van 140°F; CPVC het 'n maksimum van 220°F; PP het 'n maksimum van 180°F; en PVDF-kleppe kan 'n druk tot 280°F handhaaf (Figuur 2).

Aan die ander kant van die temperatuurskaal werk die meeste plastiekpypstelsels redelik goed in temperature onder vriespunt. Trouens, treksterkte neem toe in termoplastiese pype soos die temperatuur daal. Die impakweerstand van die meeste plastiek neem egter af soos die temperatuur daal, en brosheid verskyn in geaffekteerde pypmateriale. Solank die kleppe en aangrensende pypstelsel ongestoord is, nie deur houe of stampe van voorwerpe in gevaar gestel word nie, en die pype nie tydens hantering laat val word nie, word nadelige gevolge vir die plastiekpype geminimaliseer.

TIPE TERMOPLASTIESE KLEPPE

Balkleppe,terugslagkleppe,vlinderkleppeen diafragmakleppe is beskikbaar in elk van die verskillende termoplastiese materiale vir skedule 80-drukpypstelsels wat ook 'n menigte afwerkingsopsies en bykomstighede het. Die standaardkogelklep word meestal as 'n ware unie-ontwerp aangetref om die verwydering van klepliggaam vir onderhoud te vergemaklik sonder om die verbindingspype te ontwrig. Termoplastiese terugslagkleppe is beskikbaar as kogel-, swaai-, y- en keël-. Vlinderkleppe pas maklik met metaalflense omdat hulle ooreenstem met die boutgate, boutsirkels en algehele afmetings van ANSI Klas 150. Die gladde binnediameter van termoplastiese onderdele dra net by tot die presiese beheer van diafragmakleppe.

Kogelkleppe in PVC en CPVC word deur verskeie Amerikaanse en buitelandse maatskappye vervaardig in groottes van 1/2 duim tot 6 duim met sok-, skroefdraad- of flensverbindings. Die ware unie-ontwerp van kontemporêre kogelkleppe sluit twee moere in wat op die liggaam vasskroef en elastomere seëls tussen die liggaam en eindverbindings saamdruk. Sommige vervaardigers het dieselfde kogelklep-lêlengte en moerdrade vir dekades gehandhaaf om die vervanging van ouer kleppe maklik te maak sonder om die aangrensende pype aan te pas.

Kogelkleppe met etileen-propileen-dieenmonomeer (EPDM) elastomere seëls moet gesertifiseer wees volgens NSF-61G vir gebruik in drinkwater. Fluoorkoolstof (FKM) elastomere seëls kan as 'n alternatief gebruik word vir stelsels waar chemiese versoenbaarheid 'n bron van kommer is. FKM kan ook in die meeste toepassings met minerale sure gebruik word, met die uitsondering van waterstofchloried, soutoplossings, gechloreerde koolwaterstowwe en petroleumolies.

Figuur 3. 'n Geflensde kogelklep wat aan 'n tenk geheg is. Figuur 4. 'n Kogel-terugslagklep wat vertikaal geïnstalleer is. PVC- en CPVC-kogelkleppe, 1/2-duim tot 2 duim, is 'n lewensvatbare opsie vir warm- en kouewatertoepassings waar die maksimum nie-skokwaterdiens so groot as 250 psi teen 73°F kan wees. Groter kogelkleppe, 2-1/2 duim tot 6 duim, sal 'n laer drukgradering van 150 psi teen 73°F hê. PP- en PVDF-kogelkleppe (Figure 3 en 4), wat algemeen gebruik word in chemiese vervoer, word (Figure 3 en 4), beskikbaar in groottes van 1/2-duim tot 4 duim met sok-, skroefdraad- of flensverbindings, gewoonlik gegradeer tot 'n maksimum nie-skokwaterdiens van 150 psi by kamertemperatuur.

Termoplastiese bal-terugslagkleppe maak staat op 'n bal met 'n spesifieke gewig minder as dié van water, sodat as druk aan die stroomopkant verlore gaan, die bal teen die seëloppervlak sal terugsink. Hierdie kleppe kan in dieselfde diens as soortgelyke plastiek-balkleppe gebruik word omdat hulle nie nuwe materiale in die stelsel inbring nie. Ander tipes terugslagkleppe kan metaalvere insluit wat dalk nie in korrosiewe omgewings hou nie.

Figuur 5. 'n Vlinderklep met elastomere voering. Die plastiekvlinderklep in groottes van 2 duim tot 24 duim is gewild vir pypstelsels met groter deursnee. Vervaardigers van plastiekvlinderkleppe volg verskillende benaderings tot die konstruksie en seëloppervlaktes. Sommige gebruik 'n elastomere voering (Figuur 5) of O-ring, terwyl ander 'n elastomeerbedekte skyf gebruik. Sommige maak die liggaam van een materiaal, maar die interne, benatte komponente dien as die stelselmateriaal, wat beteken dat 'n polipropileenvlinderklepliggaam 'n EPDM-voering en PVC-skyf of verskeie ander konfigurasies met algemeen voorkomende termoplastiek en elastomere seëls kan bevat.

Die installering van 'n plastiekvlinderklep is eenvoudig omdat hierdie kleppe in waferstyl vervaardig word met elastomere seëls wat in die liggaam ontwerp is. Hulle benodig nie die byvoeging van 'n pakking nie. Geplaas tussen twee pasflense, moet die vasbout van 'n plastiekvlinderklep versigtig hanteer word deur in drie fases tot die aanbevole boutwringkrag op te tree. Dit word gedoen om 'n egalige seël oor die oppervlak te verseker en dat geen ongelyke meganiese spanning op die klep toegepas word nie.

Figuur 6. 'n DiafragmaklepMetaalklep-professionele persone sal die topwerke van plastiekdiafragmakleppe met die wiel- en posisie-aanwysers bekend vind (Figuur 6); die plastiekdiafragmaklep kan egter 'n paar duidelike voordele insluit, insluitend die gladde binnewande van die termoplastiese liggaam. Soortgelyk aan die plastiekkogelklep, het gebruikers van hierdie kleppe die opsie om die ware unie-ontwerp te installeer, wat veral nuttig kan wees vir onderhoudswerk aan die klep. Of 'n gebruiker kan flensverbindings kies. As gevolg van al die opsies van liggaam- en diafragmamateriale, kan hierdie klep in 'n verskeidenheid chemiese toepassings gebruik word.

Soos met enige klep, is die sleutel tot die werking van plastiekkleppe die bepaling van die bedryfsvereistes, soos pneumaties teenoor elektries en GS teenoor WS-krag. Maar met plastiek moet die ontwerper en gebruiker ook verstaan ​​watter tipe omgewing die aktuator sal omring. Soos voorheen genoem, is plastiekkleppe 'n goeie opsie vir korrosiewe situasies, wat ekstern korrosiewe omgewings insluit. As gevolg hiervan is die behuisingsmateriaal van aktuators vir plastiekkleppe 'n belangrike oorweging. Plastiekklepvervaardigers het opsies om aan die behoeftes van hierdie korrosiewe omgewings te voldoen in die vorm van plastiekbedekte aktuators of epoksiebedekte metaalomhulsels.

Soos hierdie artikel wys, bied plastiekkleppe vandag allerhande opsies vir nuwe toepassings en situasies.