1.Voeg seëlvet by

Vir kleppe wat nie seëlvet gebruik nie, oorweeg dit om seëlvet by te voeg om die klepstam seëlwerkverrigting te verbeter.

2. Voeg vuller by

Om die seëlwerkverrigting van die verpakking aan die klepstam te verbeter, kan die metode om verpakking by te voeg, gebruik word. Gewoonlik word dubbel- of multi-laag gemengde vullers gebruik. Om die hoeveelheid bloot te verhoog, soos om die getal van 3 stukke na 5 stukke te verhoog, sal nie 'n duidelike effek hê nie.

3. Vervang die grafietvuller

Die algemeen gebruikte PTFE-verpakking het 'n bedryfstemperatuur in die reeks van -20 tot +200°C. Wanneer die temperatuur grootliks tussen die boonste en onderste grense verander, sal die seëlwerkverrigting aansienlik verminder, dit sal vinnig verouder en sy lewe sal kort wees.

Buigsame grafietvullers oorkom hierdie tekortkominge en het 'n lang lewensduur. Daarom het sommige fabrieke al die PTFE-verpakking na grafietverpakking verander, en selfs die nuutgekoopte beheerkleppe is gebruik nadat die PTFE-verpakking met grafietverpakking vervang is. Die histerese van die gebruik van grafietvuller is egter groot, en soms vind kruip eers plaas, so 'n bietjie oorweging moet hieraan gegee word.

4. Verander die vloeirigting en plaas P2 by die klepsteelpunt.

Wanneer △P groot is en P1 groot is, is verseëling P1 natuurlik moeiliker as verseëling P2. Daarom kan die vloeirigting verander word van P1 by die klepsteelpunt na P2 by die klepsteelkant, wat meer effektief is vir kleppe met hoë druk en groot drukverskil. Byvoorbeeld, blaaskleppe moet gewoonlik oorweeg om P2 te verseël.

5. Gebruik lenspakking seël

Vir die verseëling van die boonste en onderste deksels, die verseëling van die klepsitplek en die boonste en onderste klepliggame. As dit 'n plat seël is, onder hoë temperatuur en hoë druk, is die seëlprestasie swak, wat lekkasie veroorsaak. Jy kan eerder 'n lenspakking seël gebruik, wat bevredigende resultate kan behaal.

6. Vervang die seëlpakking

Tot dusver gebruik die meeste seëlpakkings steeds asbesborde. By hoë temperature is die seëlprestasie swak en die dienslewe is kort, wat lekkasie veroorsaak. In hierdie geval kan jy spiraalvormige pakkings, "O"-ringe, ens., wat baie fabrieke nou aangeneem het, gebruik.

7. Draai die boute simmetries vas en verseël met dun pakkies

In die reguleerklepstruktuur met "O"-ring seël, wanneer dik pakkies met groot vervorming (soos wikkelplate) gebruik word, as die kompressie asimmetries is en die krag asimmetries is, sal die seël maklik beskadig, gekantel en vervorm word. Beïnvloed die seëlprestasie ernstig.

Daarom, wanneer hierdie tipe klep herstel en gemonteer word, moet die drukboute simmetries vasgedraai word (let daarop dat hulle nie dadelik vasgedraai kan word nie). Dit sal beter wees as die dik pakking na 'n dun pakking verander kan word, wat die helling maklik kan verminder en verseëling kan verseker.

8.Verhoog die breedte van die seëloppervlak

Die plat klepkern (soos die klepprop van die twee-posisie klep en hul klep) het geen lei- en lei-geboë oppervlak in die klepsitplek nie. Wanneer die klep werk, is die klepkern onderhewig aan laterale krag en vloei uit die invloeirigting. Vierkantig, hoe groter die bypassende gaping van die klepkern, hoe ernstiger sal hierdie eensydige verskynsel wees. Daarbenewens sal vervorming, nie-konsentrisiteit, of klein afkanting van die klepkern seëloppervlak (gewoonlik 30° afkanting vir leiding) lei tot klepkern seëling wanneer dit naby aan sluiting is. Die afgeronde eindvlak word op die seëloppervlak van die klepsitplek geplaas, wat veroorsaak dat die klepkern spring wanneer dit toemaak, of selfs glad nie toemaak nie, wat kleplekkasie aansienlik verhoog.

Die eenvoudigste en mees effektiewe oplossing is om die grootte van die klepkern seëloppervlak te vergroot, sodat die minimum deursnee van die klepkern eindvlak 1 tot 5 mm kleiner is as die klepsitplek deursnee, en voldoende leiding het om te verseker dat die klep kern word in die klepsitplek gelei en handhaaf Goeie seëloppervlakkontak.