1. Klep liggaam

Klep liggaam(giet, verseël oppervlakbedekking) gietverkryging (volgens standaarde) – fabrieksinspeksie (volgens standaarde) – stapeling – ultrasoniese foutopsporing (volgens tekeninge) – bedekking en na-sweis hittebehandeling – afwerking – -Slyp verseëloppervlak – Seël oppervlak hardheid inspeksie, kleur fout opsporing.

2. Klep interne onderdele vervaardigingsproses

A. Interne dele wat bedekking van seëloppervlakke vereis soos klepskywe, klepsitplekke, ens.
Verkryging van grondstowwe (volgens standaarde)–Inkomende fabrieksinspeksie (volgens standaarde)–Maak van spasies (ronde staal of smeewerk, volgens tekenprosesvereistes)–Rowwe bewerking van ultrasoniese foutopsporingoppervlak (wanneer deur die tekening vereis)–Rof bewerking van bekledingsgroef- – Oppervlakte en na-sweis hittebehandeling – afwerking van verskeie dele – slyp van seëloppervlak – seëloppervlak hardheid inspeksie, kleur en fout opsporing.
B. Klepstam
Verkryging van grondstowwe (volgens standaarde) – fabrieksinspeksie (volgens standaarde) – een produksie blanko (ronde staal of smeewerk, volgens tekenprosesvereistes) – een ruwe verwerking bedekkingstenk – bedekking en na-sweis hittebehandeling – een afwerking afdeling –Slyp van die buitenste sirkel – Klepstingel oppervlakbehandeling (nitrering, blus, chemiese platering) – Finale behandeling (poleer, slyp, ens.) – Slyp van die seëloppervlak – Inspeksie van die hardheid van die seëloppervlak, opsporing van kleurfoute.
C. Interne dele wat nie bedekking van seëloppervlaktes benodig nie, ens.
Verkryging van grondstowwe (volgens standaarde) – fabrieksinspeksie (volgens standaarde) – vervaardiging van spasies (ronde staal of smee, volgens tekenprosesvereistes) – rowwe verwerking van ultrasoniese foutopsporingsoppervlaktes (wanneer deur tekeninge vereis word) – afwerking van verskeie dele.

3. Bevestigingsmiddels

Hegstuk vervaardiging standaard DL439-1991. Verkryging van grondstowwe (volgens standaarde) – fabrieksinspeksie (volgens standaarde) – produksie van growwe ronde staal of smee, volgens tekenprosesvereistes) en monsterneming vir nodige inspeksies – rofbewerking – afwerking – spektruminspeksie. Finale samestelling
Ontvang die onderdele – skoon en skoon – rowwe samestelling (volgens die tekening) – hidrouliese toets (volgens die tekening en proses) – nadat die toets geslaag is, demonteer en vee skoon – finale samestelling – ontfouting met elektriese toerusting of aktuator ( Vir elektriese kleppe) – verfverpakking – een besending.

Produk produksie en inspeksie proses

1. Grondstowwe van verskillende spesifikasies deur die maatskappy aangekoop.
2. Gebruik 'n spektrumontleder om materiaaltoetse op grondstowwe en drukwerk uit te voer
Berei grondstoftoetsverslae voor vir rugsteun.
3. Gebruik 'n spoelmasjien om grondstowwe te sny.
4. Inspekteurs kontroleer die snydeursnee en lengte van grondstowwe
5. Die smeewerkswinkel doen smee- en vormverwerking op grondstowwe.
6. Inspeksiepersoneel doen verskeie dimensionele inspeksies van die spasies tydens giet.
7. Die werker is besig om die afvalrand van die blanko te verwyder.
8. Sandblaaswerkers doen oppervlaksandblaasbehandeling op die beskadigde hare.
9. Inspekteurs doen oppervlakbehandelingsinspeksie na sandblaas.
10. Werkers voer bewerking van spasies uit.
11. Klepliggaam seëldraadverwerking—werknemers voer selfinspeksie uit tydens verwerking, en inspekteurs doen na-verwerking inspeksie van die produkte.
12. Klep liggaam verbinding draad verwerking.
13. Medium gat verwerking
14. Inspeksiepersoneel doen algemene inspeksie.
15. Gekwalifiseerde halffabrikate word na die halffabrikaatpakhuis gestuur.
16. Halffinale produkte word geëlektroplateer.
17. Inspeksie van elektroplatering oppervlakbehandeling van half-afgewerkte produkte.
18. Inspeksie van verskeie toebehore (bal, klepsteel, seëlklepsitplek).
19. Produkmontering word in die finale monteerwerkswinkel uitgevoer en monteerbaaninspekteurs inspekteer die produkte.
20. Die saamgestelde produkte ondergaan druktoetsing en droog voordat die volgende proses betree word.
21. In die finale monteerwerkswinkel sal inspekteurs van die produkverpakking-verpakkingslyn die verseëling, voorkoms en wringkrag van die produk inspekteer. Ongekwalifiseerde produkte sal nooit toegelaat word om verpak te word nie.
22. Gekwalifiseerde produkte word in sakke gepak en na die voltooide produk pakhuis gestuur.
23. Alle inspeksierekords sal te eniger tyd geklassifiseer en in die rekenaar gestoor word vir navraag.
24. Gekwalifiseerde produkte word deur houers na binnelandse en buitelandse lande gestuur