Klep seëlbeginsel

Daar is baie soorte kleppe, maar hul basiese funksie is dieselfde, naamlik om die vloei van media te verbind of af te sny. Daarom word die verseëlingsprobleem van kleppe baie prominent.

Om te verseker dat die klep die mediumvloei goed kan afsny en lekkasie kan voorkom, is dit nodig om te verseker dat die seël van die klep ongeskonde is. Daar is baie redes vir kleplekkasie, insluitend onredelike strukturele ontwerp, gebrekkige seëlkontakoppervlakke, los bevestigingsonderdele, los passing tussen die klepliggaam en die klepdeksel, ens. Al hierdie probleme kan lei tot onbehoorlike klepverseëling. Wel, wat 'n lekkasieprobleem skep. Daarom,klep verseëling tegnologieis 'n belangrike tegnologie wat verband hou met klepprestasie en -gehalte, en vereis sistematiese en diepgaande navorsing.

Sedert die ontstaan van kleppe het hul verseëlingstegnologie ook groot ontwikkeling beleef. Tot dusver word klepverseëlingstegnologie hoofsaaklik in twee hoofaspekte weerspieël, naamlik statiese verseëling en dinamiese verseëling.

Die sogenaamde statiese seël verwys gewoonlik na die seël tussen twee statiese oppervlaktes. Die verseëlingsmetode van statiese seëls gebruik hoofsaaklik pakkings.

Die sogenaamde dinamiese seël verwys hoofsaaklik nadie verseëling van die klepsteel, wat verhoed dat die medium in die klep lek met die beweging van die klepsteel. Die hoofverseëlingsmetode van dinamiese seëling is om 'n stopbus te gebruik.

1. Statiese seël

Statiese verseëling verwys na die vorming van 'n seël tussen twee stilstaande dele, en die verseëlingsmetode gebruik hoofsaaklik pakkings. Daar is baie soorte wassers. Die algemeen gebruikte wassers sluit in plat wassers, O-vormige wassers, toegedraaide wassers, spesiaal gevormde wassers, golfwassers en wondwassers. Elke tipe kan verder verdeel word volgens die verskillende materiale wat gebruik word.
①Plat wasserPlatwassers is platwassers wat plat tussen twee stilstaande dele geplaas word. Oor die algemeen, volgens die materiale wat gebruik word, kan hulle verdeel word in plastiek platwassers, rubber platwassers, metaal platwassers en saamgestelde platwassers. Elke materiaal het sy eie toepassingsreeks.
②O-ring. 'n O-ring verwys na 'n pakking met 'n O-vormige deursnit. Omdat die deursnit O-vormig is, het dit 'n sekere selfstrengelende effek, dus is die seëleffek beter as dié van 'n plat pakking.
③Sluit wassers in. 'n Toegedraaide pakking verwys na 'n pakking wat 'n sekere materiaal om 'n ander materiaal draai. So 'n pakking het oor die algemeen goeie elastisiteit en kan die seëleffek verbeter. ④Spesiale-gevormde wassers. Spesiale-gevormde wassers verwys na daardie pakkings met onreëlmatige vorms, insluitend ovaal wassers, diamantwassers, rat-tipe wassers, swaelstert-tipe wassers, ens. Hierdie wassers het oor die algemeen 'n selfstrengelende effek en word meestal in hoë- en mediumdrukkleppe gebruik.
⑤ Golfwasser. Golfpakkings is pakkings wat slegs 'n golfvorm het. Hierdie pakkings bestaan gewoonlik uit 'n kombinasie van metaalmateriale en nie-metaalmateriale. Hulle het oor die algemeen die eienskappe van klein drukkrag en goeie seëleffek.
⑥ Draai die wasser toe. Gewikkelde pakkings verwys na pakkings wat gevorm word deur dun metaalstroke en nie-metaalstroke styf teen mekaar te draai. Hierdie tipe pakking het goeie elastisiteit en seëleienskappe. Die materiale vir die maak van pakkings sluit hoofsaaklik drie kategorieë in, naamlik metaalmateriale, nie-metaalmateriale en saamgestelde materiale. Oor die algemeen het metaalmateriale hoë sterkte en sterk temperatuurweerstand. Algemeen gebruikte metaalmateriale sluit in koper, aluminium, staal, ens. Daar is baie soorte nie-metaalmateriale, insluitend plastiekprodukte, rubberprodukte, asbesprodukte, hennepprodukte, ens. Hierdie nie-metaalmateriale word wyd gebruik en kan volgens spesifieke behoeftes gekies word. Daar is ook baie soorte saamgestelde materiale, insluitend laminate, saamgestelde panele, ens., wat ook volgens spesifieke behoeftes gekies word. Oor die algemeen word geriffelde wassers en spiraalwikkelwassers meestal gebruik.

2. Dinamiese seël

Dinamiese seël verwys na 'n seël wat verhoed dat die mediumvloei in die klep lek met die beweging van die klepsteel. Dit is 'n seëlprobleem tydens relatiewe beweging. Die hoofseëlmetode is die stopboks. Daar is twee basiese tipes stopbokse: kliertipe en kompressiemoertipe. Die kliertipe is tans die mees gebruikte vorm. Oor die algemeen kan die kliervorm in twee tipes verdeel word: gekombineerde tipe en integrale tipe. Alhoewel elke vorm verskil, sluit hulle basies boute vir kompressie in. Die kompressiemoertipe word gewoonlik vir kleiner kleppe gebruik. As gevolg van die klein grootte van hierdie tipe, is die kompressiekrag beperk.
In die pakkingboks, aangesien die pakking in direkte kontak met die klepsteel is, moet die pakking goeie verseëling, 'n klein wrywingskoëffisiënt hê, kan aanpas by die druk en temperatuur van die medium, en korrosiebestand wees. Tans sluit algemeen gebruikte vulstowwe rubber O-ringe, politetrafluoroëtileen gevlegte pakking, asbespakking en plastiekvormvulstowwe in. Elke vulstof het sy eie toepaslike toestande en reeks, en moet volgens spesifieke behoeftes gekies word. Verseëling is om lekkasie te voorkom, daarom word die beginsel van klepverseëling ook bestudeer vanuit die perspektief van die voorkoming van lekkasie. Daar is twee hooffaktore wat lekkasie veroorsaak. Een is die belangrikste faktor wat die verseëlingsprestasie beïnvloed, dit wil sê die gaping tussen die verseëlingspare, en die ander is die drukverskil tussen beide kante van die verseëlingpaar. Die klepverseëlingsbeginsel word ook vanuit vier aspekte geanaliseer: vloeistofverseëling, gasverseëling, lekkanaalverseëlingsbeginsel en klepverseëlingpaar.

Vloeistofdigtheid

Die verseëlingseienskappe van vloeistowwe word bepaal deur die viskositeit en oppervlakspanning van die vloeistof. Wanneer die kapillêr van 'n lekkende klep met gas gevul is, kan oppervlakspanning die vloeistof afstoot of vloeistof in die kapillêr inbring. Dit skep 'n raakhoek. Wanneer die raakhoek minder as 90° is, sal vloeistof in die kapillêr ingespuit word, en lekkasie sal voorkom. Lekkasie vind plaas as gevolg van die verskillende eienskappe van die media. Eksperimente met verskillende media sal verskillende resultate onder dieselfde toestande lewer. Jy kan water, lug of paraffien, ens. gebruik. Wanneer die raakhoek groter as 90° is, sal lekkasie ook voorkom. Omdat dit verband hou met die vet- of wasfilm op die metaaloppervlak. Sodra hierdie oppervlakfilms opgelos is, verander die eienskappe van die metaaloppervlak, en die oorspronklik afgestote vloeistof sal die oppervlak natmaak en lek. In die lig van die bogenoemde situasie, volgens Poisson se formule, kan die doel om lekkasie te voorkom of die hoeveelheid lekkasie te verminder, bereik word deur die kapillêrdeursnee te verminder en die viskositeit van die medium te verhoog.

Gasdigtheid

Volgens Poisson se formule hou die digtheid van 'n gas verband met die viskositeit van die gasmolekules en die gas. Lekkasie is omgekeerd eweredig aan die lengte van die kapillêre buis en die viskositeit van die gas, en direk eweredig aan die deursnee van die kapillêre buis en die dryfkrag. Wanneer die deursnee van die kapillêre buis dieselfde is as die gemiddelde vryheidsgraad van die gasmolekules, sal die gasmolekules met vrye termiese beweging in die kapillêre buis vloei. Daarom, wanneer ons die klepverseëlingstoets doen, moet die medium water wees om die verseëlingseffek te bereik, en lug, dit wil sê gas, kan nie die verseëlingseffek bereik nie.

Selfs al verminder ons die kapillêre deursnee onder die gasmolekules deur plastiese vervorming, kan ons steeds nie die vloei van gas stop nie. Die rede is dat gasse steeds deur die metaalwande kan diffundeer. Daarom, wanneer ons gastoetse doen, moet ons strenger wees as vloeistoftoetse.

Die verseëlingbeginsel van die lekkanaal

Die klep seël bestaan uit twee dele: die ongelykheid wat op die golfoppervlak versprei is en die ruheid van die golwing in die afstand tussen golfpieke. In die geval waar die meeste metaalmateriale in ons land lae elastiese spanning het, moet ons, as ons 'n verseëlde toestand wil bereik, hoër vereistes stel aan die drukkrag van die metaalmateriaal, dit wil sê, die drukkrag van die materiaal moet sy elastisiteit oorskry. Daarom, wanneer die klep ontwerp word, word die seëlpaar met 'n sekere hardheidsverskil ooreenstem. Onder die werking van druk sal 'n sekere mate van plastiese vervorming seëleffek geproduseer word.

As die seëloppervlak van metaalmateriaal gemaak is, sal die ongelyke uitsteekpunte op die oppervlak die vroegste verskyn. Aan die begin kan slegs 'n klein las gebruik word om plastiese vervorming van hierdie ongelyke uitsteekpunte te veroorsaak. Wanneer die kontakoppervlak toeneem, word die oppervlakongelykheid plasties-elastiese vervorming. Op hierdie tydstip sal die ruheid aan beide kante in die uitsparing bestaan. Wanneer dit nodig is om 'n las toe te pas wat ernstige plastiese vervorming van die onderliggende materiaal kan veroorsaak, en die twee oppervlaktes in noue kontak te bring, kan hierdie oorblywende paaie naby mekaar gemaak word langs die deurlopende lyn en omtrekrigting.

Klep seëlpaar

Die klep seëlpaar is die deel van die klepsitplek en sluitlid wat sluit wanneer hulle met mekaar in aanraking kom. Tydens gebruik word die metaal seëloppervlak maklik beskadig deur meegesleurde media, mediakorrosie, slytdeeltjies, kavitasie en erosie. Soos slytdeeltjies. As die slytdeeltjies kleiner is as die oppervlakruheid, sal die oppervlakakkuraatheid verbeter eerder as versleg word wanneer die seëloppervlak ingeslyt word. Inteendeel, die oppervlakakkuraatheid sal versleg. Daarom moet faktore soos hul materiale, werksomstandighede, smering en korrosie op die seëloppervlak omvattend in ag geneem word by die keuse van slytdeeltjies.

Net soos slytdeeltjies, moet ons, wanneer ons seëls kies, verskeie faktore wat hul werkverrigting beïnvloed, deeglik oorweeg om lekkasie te voorkom. Daarom is dit nodig om materiale te kies wat bestand is teen korrosie, skrape en erosie. Andersins sal die gebrek aan enige vereiste die seëlprestasie aansienlik verminder.