Klep seël beginsel

Daar is baie soorte kleppe, maar hul basiese funksie is dieselfde, wat is om die vloei van media aan te sluit of af te sny. Daarom word die seëlprobleem van kleppe baie prominent.

Om te verseker dat die klep die mediumvloei goed kan afsny en lekkasie voorkom, is dit nodig om te verseker dat die seël van die klep heel is. Daar is baie redes vir kleplekkasie, insluitend onredelike strukturele ontwerp, gebrekkige seëlkontakoppervlaktes, los bevestigingsdele, los passing tussen die klepliggaam en die klepdeksel, ens. Al hierdie probleme kan lei tot onbehoorlike klepverseëling. Wel, dus skep 'n lekkasieprobleem. Daarom,klep seël tegnologieis 'n belangrike tegnologie wat verband hou met klepprestasie en kwaliteit, en vereis sistematiese en in-diepte navorsing.

Sedert die skepping van kleppe het hul seëltegnologie ook groot ontwikkeling beleef. Tot dusver word klepseëltegnologie hoofsaaklik in twee groot aspekte weerspieël, naamlik statiese verseëling en dinamiese verseëling.

Die sogenaamde statiese seël verwys gewoonlik na die seël tussen twee statiese oppervlaktes. Die seëlmetode van statiese seël gebruik hoofsaaklik pakkings.

Die sogenaamde dinamiese seël verwys hoofsaaklik nadie verseëling van die klepsteel, wat verhoed dat die medium in die klep lek met die beweging van die klepstam. Die belangrikste seëlmetode van dinamiese seël is om 'n stopbus te gebruik.

1. Statiese seël

Statiese verseëling verwys na die vorming van 'n seël tussen twee stilstaande gedeeltes, en die verseëlingsmetode gebruik hoofsaaklik pakkings. Daar is baie soorte wassers. Die algemeen gebruikte wassers sluit in plat wassers, O-vormige wassers, toegedraaide wassers, spesiale vormige wassers, golfwassers en wondwassers. Elke tipe kan verder verdeel word volgens die verskillende materiale wat gebruik word.
①Plat wasser. Platwassers is platwassers wat plat tussen twee stilstaande afdelings geplaas word. Oor die algemeen, volgens die materiaal wat gebruik word, kan hulle verdeel word in plastiek plat wassers, rubber plat wassers, metaal plat wassers en saamgestelde plat wassers. Elke materiaal het sy eie toepassing. reeks.
②O-ring. O-ring verwys na 'n pakking met 'n O-vormige deursnee. Omdat sy deursnee O-vormig is, het dit 'n sekere self-strammende effek, so die seëleffek is beter as dié van 'n plat pakking.
③ Sluit wassers in. 'n Toegedraaide pakking verwys na 'n pakking wat 'n sekere materiaal op 'n ander materiaal toevou. So 'n pakking het oor die algemeen goeie elastisiteit en kan die seëleffek verbeter. ④Spesiaal-vormige wassers. Spesiale-vormige wassers verwys na daardie pakkings met onreëlmatige vorms, insluitend ovaal wassers, diamant wassers, rat-tipe wassers, swaelstert-tipe wassers, ens. .
⑤ Golfwasser. Golfpakkings is pakkings wat slegs 'n golfvorm het. Hierdie pakkings is gewoonlik saamgestel uit 'n kombinasie van metaal materiale en nie-metaal materiale. Hulle het oor die algemeen die kenmerke van klein drukkrag en goeie seëleffek.
⑥ Draai die wasser toe. Gewikkelde pakkings verwys na pakkings wat gevorm word deur dun metaalstroke en nie-metaalstroke styf saam te draai. Hierdie tipe pakking het goeie elastisiteit en seëleienskappe. Die materiale vir die maak van pakkings sluit hoofsaaklik drie kategorieë in, naamlik metaalmateriale, nie-metaalmateriale en saamgestelde materiale. Oor die algemeen het metaalmateriale 'n hoë sterkte en sterk temperatuurweerstand. Algemeen gebruikte metaalmateriale sluit in koper, aluminium, staal, ens. Daar is baie soorte nie-metaalmateriale, insluitend plastiekprodukte, rubberprodukte, asbesprodukte, hennepprodukte, ens. Hierdie nie-metaalmateriale word wyd gebruik en kan gekies word volgens spesifieke behoeftes. Daar is ook baie soorte saamgestelde materiale, insluitend laminate, saamgestelde panele, ens., wat ook volgens spesifieke behoeftes gekies word. Oor die algemeen word geriffelde wassers en spiraalwondwassers meestal gebruik.

2. Dinamiese seël

Dinamiese seël verwys na 'n seël wat verhoed dat die mediumvloei in die klep lek met die beweging van die klepstam. Dit is 'n verseëlingsprobleem tydens relatiewe beweging. Die hoofseëlmetode is die stopbus. Daar is twee basiese tipes stopbusse: kliertipe en drukmoertipe. Die kliertipe is tans die mees gebruikte vorm. Oor die algemeen, in terme van die vorm van die klier, kan dit in twee tipes verdeel word: gekombineerde tipe en integrale tipe. Alhoewel elke vorm anders is, bevat hulle basies boute vir kompressie. Die drukmoertipe word gewoonlik vir kleiner kleppe gebruik. As gevolg van die klein grootte van hierdie tipe, is die drukkrag beperk.
In die stopbus, aangesien die verpakking in direkte kontak met die klepsteel is, moet die verpakking goeie verseëling, klein wrywingskoëffisiënt hê, kan aanpas by die druk en temperatuur van die medium, en korrosiebestand wees. Tans sluit algemeen gebruikte vullers rubber O-ringe, polytetrafluoroethylene gevlegte verpakking, asbes verpakking en plastiek gietvullers in. Elke vuller het sy eie toepaslike toestande en reeks, en moet gekies word volgens spesifieke behoeftes. Verseëling is om lekkasie te voorkom, daarom word die beginsel van klepverseëling ook bestudeer vanuit die perspektief om lekkasie te voorkom. Daar is twee hooffaktore wat lekkasie veroorsaak. Een is die belangrikste faktor wat seëlwerkverrigting beïnvloed, dit wil sê die gaping tussen die seëlpare, en die ander is die drukverskil tussen beide kante van die seëlpaar. Die klepseëlbeginsel word ook vanuit vier aspekte ontleed: vloeistofseëling, gasseëling, lekkanaalseëlbeginsel en klepseëlpaar.

Vloeistofdigtheid

Die seëleienskappe van vloeistowwe word bepaal deur die viskositeit en oppervlakspanning van die vloeistof. Wanneer die kapillêre van 'n lekkende klep met gas gevul is, kan oppervlakspanning die vloeistof afstoot of vloeistof in die kapillêre inbring. Dit skep 'n raaklynhoek. Wanneer die raakhoek minder as 90° is, sal vloeistof in die kapillêre ingespuit word, en lekkasie sal plaasvind. Lekkasie vind plaas as gevolg van die verskillende eienskappe van die media. Eksperimente wat verskillende media gebruik sal verskillende resultate lewer onder dieselfde toestande. Jy kan water, lug of keroseen, ens. gebruik. Wanneer die raaklynhoek groter as 90° is, sal lekkasie ook voorkom. Omdat dit verband hou met die vet- of wasfilm op die metaaloppervlak. Sodra hierdie oppervlakfilms opgelos is, verander die eienskappe van die metaaloppervlak, en die oorspronklik afgestote vloeistof sal die oppervlak benat en lek. In die lig van bogenoemde situasie, volgens Poisson se formule, kan die doel om lekkasie te voorkom of die hoeveelheid lekkasie te verminder, bereik word deur die kapillêre deursnee te verminder en die viskositeit van die medium te verhoog.

Gasdigtheid

Volgens Poisson se formule hou die digtheid van 'n gas verband met die viskositeit van die gasmolekules en die gas. Lekkasie is omgekeerd eweredig aan die lengte van die kapillêre buis en die viskositeit van die gas, en direk eweredig aan die deursnee van die kapillêre buis en die dryfkrag. Wanneer die deursnee van die kapillêre buis dieselfde is as die gemiddelde vryheidsgraad van die gasmolekules, sal die gasmolekules met vrye termiese beweging in die kapillêre buis vloei. Daarom, wanneer ons die klepseëltoets doen, moet die medium water wees om die seëleffek te bereik, en lug, dit wil sê gas, kan nie die seëleffek bereik nie.

Selfs al verminder ons die kapillêre deursnee onder die gasmolekules deur plastiese vervorming, kan ons steeds nie die vloei van gas stop nie. Die rede is dat gasse steeds deur die metaalwande kan diffundeer. Daarom, wanneer ons gastoetse doen, moet ons strenger as vloeistoftoetse wees.

Die seëlbeginsel van lekkanaal

Die klepseël bestaan ​​uit twee dele: die ongelykheid wat op die golfoppervlak versprei word en die ruwheid van die golwendheid in die afstand tussen golfpieke. In die geval waar die meeste metaalmateriale in ons land 'n lae elastiese spanning het, as ons 'n verseëlde toestand wil bereik, moet ons hoër vereistes stel vir die drukkrag van die metaalmateriaal, dit wil sê die drukkrag van die materiaal moet sy elastisiteit oorskry. Daarom, wanneer die klep ontwerp word, word die seëlpaar met 'n sekere hardheidsverskil gepas. Onder die werking van druk sal 'n sekere mate van plastiese vervorming seëleffek geproduseer word.

As die seëloppervlak van metaalmateriaal gemaak is, sal die ongelyke uitsteekpunte op die oppervlak die vroegste verskyn. Aan die begin kan slegs 'n klein vrag gebruik word om plastiese vervorming van hierdie ongelyke uitsteekpunte te veroorsaak. Wanneer die kontakoppervlak toeneem, word die oppervlakongelykheid plasties-elastiese vervorming. Op hierdie tydstip sal die grofheid aan beide kante in die uitsparing bestaan. Wanneer dit nodig is om 'n las toe te pas wat ernstige plastiese vervorming van die onderliggende materiaal kan veroorsaak, en die twee oppervlaktes in noue kontak maak, kan hierdie oorblywende paaie naby gemaak word langs die aaneenlopende lyn en omtreksrigting.

Klep seël paar

Die klepseëlpaar is die deel van die klepsitplek en sluitinglid wat toemaak wanneer hulle met mekaar in aanraking kom. Tydens gebruik word die metaal seëloppervlak maklik beskadig deur meegesleurde media, mediakorrosie, slytasiedeeltjies, kavitasie en erosie. Soos slytasiedeeltjies. As die slytasiedeeltjies kleiner is as die oppervlakruwheid, sal die oppervlakakkuraatheid verbeter word eerder as verswak wanneer die seëloppervlak ingeslyt word. Inteendeel, die oppervlakakkuraatheid sal verswak word. Daarom, wanneer slytasiedeeltjies gekies word, moet faktore soos hul materiale, werksomstandighede, smering en korrosie op die seëloppervlak omvattend oorweeg word.

Net soos slytasiedeeltjies, wanneer ons seëls kies, moet ons verskeie faktore wat hul werkverrigting beïnvloed, omvattend oorweeg om lekkasie te voorkom. Daarom is dit nodig om materiaal te kies wat bestand is teen korrosie, skrape en erosie. Andersins sal die gebrek aan enige vereiste die seëlprestasie daarvan aansienlik verminder.