Die seëloppervlak word gereeld deur die medium gekorrodeer, geërodeer en verslyt en word maklik beskadig omdat die seël as 'n afsny- en verbindende, regulerende en verspreidende, skeiende en mengtoestel vir media op die klepkanaal funksioneer.

Oppervlakskade kan om twee redes verseël word: mensgemaakte skade en natuurlike skade. Swak ontwerp, swak vervaardiging, onvanpaste materiaalkeuse, verkeerde installasie, swak gebruik en swak onderhoud is van die oorsake van skade wat die gevolg is van menslike aktiwiteite. Natuurlike skade is die slytasie aan dieklepwat tydens normale werking plaasvind en die gevolg is van die medium se onvermydelike korrosie en erosiewe werking op die seëloppervlak.

Die redes vir die skade aan die seëloppervlak kan soos volg opgesom word:

1. Die verwerkingsgehalte van die seëloppervlak is swak.

Die hoofsimptome daarvan is defekte soos krake, porieë en insluitsels op die seëloppervlak, wat veroorsaak word deur onvoldoende oppervlaksweiswerk en hittebehandelingsproseswerking en ongeskikte spesifikasiekeuse. Verkeerde materiaalkeuse het gelei tot 'n buitensporig hoë of buitensporig lae vlak van hardheid op die seëloppervlak. Omdat die onderliggende metaal tydens die oppervlakproses na bo gewaai word, wat die seëloppervlak se legeringsamestelling verdun, is die seëloppervlak se hardheid oneweredig en is dit nie korrosiebestand nie, hetsy natuurlik of as gevolg van verkeerde hittebehandeling. Ongetwyfeld is daar ook ontwerpprobleme hierin.

2. Skade veroorsaak deur slegte keuse en swak prestasie

Die belangrikste prestasie is dat die afsnypuntklepword as 'n versneller gebruikklepen dat die klep nie vir die werksomstandighede gekies is nie, wat lei tot oormatige sluitingsdruk en te vinnige of lakse sluiting, wat lei tot erosie en slytasie op die seëloppervlak.

Die seëloppervlak sal onreëlmatig funksioneer as gevolg van onbehoorlike installasie en sorgelose onderhoud, en die klep sal siek loop en die seëloppervlak voortydig beskadig.

3. Chemiese medium agteruitgang

In die afwesigheid van stroomopwekking deur die medium rondom die seëloppervlak, tree die medium direk in wisselwerking met die seëloppervlak en korrodeer dit. Die seëloppervlak aan die anodekant sal korrodeer as gevolg van elektrochemiese korrosie sowel as die kontak tussen die seëloppervlakke, die kontak tussen die seëloppervlak en die sluitliggaam en die klepliggaam, die konsentrasieverskil van die medium, die suurstofkonsentrasieverskil, ens.

4. Medium erosie

Dit gebeur wanneer die medium oor die seëloppervlak vloei en slytasie, erosie en kavitasie veroorsaak. Die drywende fyn deeltjies in die medium tref die seëloppervlak wanneer dit 'n spesifieke spoed bereik, wat lei tot gelokaliseerde skade. Gelokaliseerde skade is die gevolg van die hoëspoedvloeiende media wat die seëloppervlak direk skuur. Lugborrels bars en raak die seëloppervlak wanneer die medium gekombineer en gedeeltelik verdamp, wat lei tot gelokaliseerde skade. Die seëloppervlak sal ernstig geërodeer word deur die medium se erosiewe aktiwiteit en die afwisselende chemiese korrosie-aksie.

5. Meganiese skade

Krappe, kneusings, druk en ander skade aan die seëloppervlak sal voorkom tydens die oopmaak- en toemaakprosedure. Onder die invloed van hoë temperatuur en hoë druk dring atome mekaar binne tussen die twee seëloppervlakke, wat die adhesieverskynsel veroorsaak. Die adhesie word maklik geskeur wanneer die twee seëloppervlakke in verhouding tot mekaar beweeg. Hierdie verskynsel is meer geneig om voor te kom as die seëloppervlak 'n hoër oppervlakruheid het. Die seëloppervlak sal ietwat verslyt of ingeduik word as gevolg van die klepskyf se kneusing en druk van die seëloppervlak wanneer dit tydens die sluitingsproses na die klepsitplek terugkeer.

6. Slytasie

Die seëloppervlak sal mettertyd uitgeput raak as gevolg van die werking van afwisselende ladings, wat lei tot die ontwikkeling van krake en afskilferende lae. Na langdurige gebruik is rubber en plastiek geneig tot veroudering, wat die werkverrigting benadeel.

Dit is duidelik uit die studie van die oorsake van seëloppervlakskade wat hierbo aangerig is, dat die keuse van die regte seëloppervlakmateriale, geskikte seëlstrukture en verwerkingstegnieke noodsaaklik is om die kwaliteit en lewensduur van die seëloppervlak op kleppe te verhoog.