Die seëloppervlak word gereeld deur die medium geroes, geërodeer en gedra en word maklik beskadig omdat die seël funksioneer as 'n afsny- en verbind-, reguleer- en verspreidings-, skei- en mengtoestel vir media op die klepkanaal.

Oppervlakskade kan om twee redes verseël word: mensgemaakte skade en natuurlike skade. swak ontwerp, swak vervaardiging, onvanpaste materiaalkeuse, verkeerde installasie, swak gebruik en swak onderhoud is van die oorsake van skade wat die gevolg is van menslike aktiwiteite. Natuurlike skade is die slytasie op dieklepwat tydens normale werking plaasvind en die gevolg is van die medium se onafwendbare korrosie en erosiewe werking op die seëloppervlak.

Die redes vir die skade van die seëloppervlak kan soos volg opgesom word:

1. Die seëloppervlak se verwerkingsgehalte is swak.

Die belangrikste simptome daarvan is defekte soos krake, porieë en insluitings op die seëloppervlak, wat veroorsaak word deur onvoldoende oppervlaksweis- en hittebehandelingsproseswerking en ongeskikte spesifikasiekeuse. Verkeerde materiaalkeuse het gelei tot 'n buitensporige hoë of buitensporige lae vlak van hardheid op die seëloppervlak. Omdat die onderliggende metaal tydens die bedekkingsproses na bo geblaas word, wat die seëloppervlak se allooisamestelling verdun, is die seëloppervlak se hardheid ongelyk en dit is nie korrosiebestand nie, hetsy natuurlik of as gevolg van verkeerde hittebehandeling. Daar is ongetwyfeld ook ontwerpprobleme hierin.

2. Skade veroorsaak deur swak keuse en swak prestasie

Die belangrikste prestasie is dat die afsnypuntklepword gebruik as 'n gasklepklepen dat die klep nie vir die werksomstandighede gekies word nie, wat lei tot oormatige sluiting spesifieke druk en te vinnige of lakse sluiting, wat lei tot erosie en slytasie op die seëloppervlak.

Die seëloppervlak sal onreëlmatig werk as gevolg van onbehoorlike installasie en sorgelose instandhouding, en die klep sal siek loop, wat die seëloppervlak voortydig beskadig.

3. Chemiese medium agteruitgang

In die afwesigheid van stroomopwekking deur die medium rondom die seëloppervlak, het die medium direk in wisselwerking met die seëloppervlak en korrodeer dit. Die seëloppervlak aan die anodekant sal korrodeer as gevolg van elektrochemiese korrosie sowel as die kontak tussen die seëloppervlaktes, die kontak tussen die seëloppervlak en die sluitingliggaam en die klepliggaam, die konsentrasieverskil van die medium, die suurstofkonsentrasieverskil, ens.

4. Medium erosie

Dit vind plaas wanneer die medium oor die seëloppervlak loop en slytasie, erosie en kavitasie veroorsaak. Die drywende fyn deeltjies in die medium tref met die seëloppervlak wanneer dit 'n bepaalde spoed bereik, wat gelokaliseerde skade tot gevolg het. Gelokaliseerde skade is die gevolg van die hoëspoedvloeiende media wat die seëloppervlak direk skuur. Lugborrels bars en maak kontak met die seëloppervlak wanneer die medium gekombineer en gedeeltelik verdamp word, wat gelokaliseerde skade tot gevolg het. Die seëloppervlak sal erg geërodeer word deur die medium se erosiewe aktiwiteit en die alternatiewe chemiese korrosie-aksie.

5. Meganiese skade

Skrape, kneusings, kneusplekke en ander skade aan die seëloppervlak sal regdeur die oop- en toemaakprosedure voorkom. Onder die invloed van hoë temperatuur en hoë druk betree atome mekaar tussen die twee seëloppervlaktes, wat die adhesie-verskynsel veroorsaak. Die adhesie word maklik geskeur wanneer die twee seëloppervlaktes in verhouding tot mekaar beweeg. Hierdie verskynsel is meer geneig om te voorkom as die seëloppervlak 'n hoër oppervlakruwheid het. Die seëloppervlak sal ietwat verslyt of ingeduik word as gevolg van die klepskyf se kneusing en toedruk van die seëloppervlak wanneer dit terugkeer na die klepsitplek tydens die toemaak.

6. Slytasie

Die seëloppervlak sal mettertyd uitgeput raak van die aksie van afwisselende vragte, wat lei tot die ontwikkeling van krake en afskilferlae. Na langdurige gebruik is rubber en plastiek geneig tot veroudering, wat prestasie benadeel.

Dit is duidelik uit die studie van die oorsake van seëloppervlakskade wat hierbo gedoen is dat die keuse van die regte seëloppervlakmateriale, geskikte seëlstrukture en verwerkingstegnieke noodsaaklik is om die kwaliteit en lewensduur van die seëloppervlak op kleppe te verhoog.